യോർക്ക്ഷെയറിലെ ഒരു ഹാർഡ് റോക്ക് ക്വാറിയിൽ, ടണൽ ബോറിംഗ് മെഷീനിന്റെ കൺട്രോൾ റൂമിന് അടുത്തായി ഡാറ്റ റെക്കോർഡ് ചെയ്യാൻ ഞാൻ 72 മണിക്കൂർ ചെലവഴിച്ചു - 9 വർഷമായി യുകെ മൈനിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഫീൽഡ് ടെക്നീഷ്യനായി ജോലി ചെയ്തിട്ടുള്ള എനിക്ക്, ഖനിത്തൊഴിലാളികളുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ചോദ്യം എപ്പോഴും ഇതാണ്, "നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് ടൺ കൂടി പാറ ഭേദിക്കാൻ ഈ പല്ലിന് കഴിയുമോ?" കഴിഞ്ഞ ആഴ്ച, ഡെർബിഷെയറിലെ ഒരു മണൽക്കല്ല്-ഗ്രാനൈറ്റ് മിശ്രിത ക്വാറിയിൽ, പാറ പൊട്ടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത പരിശോധിക്കുന്നതിനായി പ്രധാന ഉപകരണത്തിൽ പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ട് (https://www.cnpdccutter.com/products/) ഞാൻ സ്ഥാപിച്ചു. യുകെ ഖനികളുടെ "പരുക്കൻ ജോലി" ആവശ്യകതകളുമായി ഫലങ്ങൾ ഞാൻ പ്രതീക്ഷിച്ചതിലും കൂടുതൽ പൊരുത്തപ്പെട്ടു.
സ്പൈക്കിന്റെ "പാറ കടിക്കുന്ന ശക്തി": പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടിന്റെ പാറ തകർക്കുന്ന കാമ്പ്.
പിഡിസി പല്ലിന്റെ പാറ പൊട്ടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത അതിന്റെ ഘടനയിലാണ്. പരമ്പരാഗത കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് ഒരു താഴികക്കുട രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, ഇത് കട്ടിയുള്ള പാറയിൽ കടിക്കുമ്പോൾ എളുപ്പത്തിൽ വഴുതിപ്പോകും. എന്നിരുന്നാലും, പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടിന് നാല് വശങ്ങളുള്ള ഒരു കൂർത്ത രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്, കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പാറ പാളിയുമായുള്ള സമ്പർക്ക പ്രദേശത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് മാത്രമേ ഉള്ളൂ. പരീക്ഷണങ്ങളിൽ, 3.0 ഗ്രാം/സെ.മീ³ സാന്ദ്രതയുള്ള ഗ്രാനൈറ്റിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള പല്ലുകളേക്കാൾ 20% വേഗത്തിലായിരുന്നു. കൂർത്ത അഗ്രം പാറ പാളിയിലെ ചെറിയ വിള്ളലുകളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാനും കഴിയും, ഇത് അധിക ത്രസ്റ്റ് ഇല്ലാതെ തുളച്ചുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ടണൽ ബോറിംഗ് മെഷീനിന്റെ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം 12% കുറയ്ക്കുന്നു. യുകെയിലെ പഴയ ക്വാറികളുടെ ഇടതൂർന്ന പാറ രൂപീകരണങ്ങളിൽ "കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയ്ക്കും" ഇത് താക്കോലാണ്.
മിക്സഡ് ഫോർമേഷനുകളിലേക്കുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും സ്ഥിരതയും
ബ്രിട്ടീഷ് ഖനന മേഖലകളിൽ "സിംഗിൾ-ഫോർമേഷൻ" രൂപങ്ങൾ അപൂർവമാണ് - ഈ ഡെർബിഷയർ ഖനിയിൽ, ഷെയ്ലിൽ ക്വാർട്സ് സിരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ മൃദുവായ പാളികളിലേക്ക് കടിക്കുന്നതിനും കഠിനമായ കണങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതിനും ഇടയിൽ മാറിമാറി കടിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മുമ്പ്, കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മണിക്കൂറിൽ പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന ശേഷി വന്യമായി ചാഞ്ചാട്ടം കാണിച്ചിരുന്നു, ശരാശരി 120 ടൺ മാത്രമായിരുന്നു. പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, കൂർത്ത അഗ്രത്തിന് ഹാർഡ് പോയിന്റുകളാൽ "തകർക്കപ്പെടാതെ" ക്വാർട്സ് സിരകളിലേക്ക് കൃത്യമായി തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. 8 മണിക്കൂർ തുടർച്ചയായ പ്രവർത്തനത്തിന് ശേഷം, പാറ പൊട്ടുന്ന ശേഷി 140 ടണ്ണിൽ കൂടുതൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു, കോണാകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പല്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് 15% കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമത തകർച്ചയോടെ. തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനം ആവശ്യമുള്ള ബ്രിട്ടീഷ് ക്വാറികൾക്ക് ഈ സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്.
പാറ പൊട്ടൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ: പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസെർട്ടുകളുടെ കാര്യക്ഷമത പരിവർത്തനം
പ്രായോഗിക ഫലങ്ങളെക്കുറിച്ച് ബ്രിട്ടീഷ് ക്വാറി ഉടമകൾക്ക് ഏറ്റവും ബോധമുണ്ട്: ഡർഹാമിലെ ഒരു സഹ ക്വാറി, സാധാരണ കട്ടിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മുമ്പ് മണിക്കൂറിൽ 120 ടൺ പാറ പൊട്ടിച്ചു, പ്രതിദിനം രണ്ട് പല്ലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വന്നു, ഒരു ടൺ പാറയ്ക്ക് £0.80 എന്ന തോതിൽ ഉപകരണ ചെലവ് ഉണ്ടായിരുന്നു. പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടുകളിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, പാറ പൊട്ടിക്കുന്ന ശേഷി മണിക്കൂറിൽ 145 ടണ്ണായി വർദ്ധിച്ചു, പല്ല് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവൃത്തി ഓരോ മൂന്ന് ദിവസത്തിലൊരിക്കലും കുറഞ്ഞു, ഒരു ടൺ പാറയുടെ വില £0.66 ആയി കുറഞ്ഞു, ഉപകരണ ചെലവിൽ മാത്രം പ്രതിമാസം ഏകദേശം £2,000 ലാഭിച്ചു. "വർദ്ധിച്ച കാര്യക്ഷമതയും കുറഞ്ഞ ചെലവും" എന്നതിന്റെ പ്രായോഗിക ഫലമാണിത് - പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടിന്റെ ദീർഘകാല ഫലപ്രാപ്തി പ്രാരംഭ വില വ്യത്യാസത്തെ പൂർണ്ണമായും ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു.
പിരമിഡ് പിഡിസി ഇൻസേർട്ടിന്റെ പ്രത്യേക സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കോ, യുകെ ഖനികൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു മോഡൽ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിനോ, ദയവായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
- ഫോൺ: +86 17791389758
- Official Email: jeff@cnpdccutter.com
- ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ കാണാം: https://www.cnpdccutter.com/
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: യുകെയിലെ ഡർഹാമിൽ നിന്നുള്ള ടോം റീഡിന് യുകെ മൈനിംഗ് ടൂളുകളിൽ 9 വർഷത്തെ ഫീൽഡ് ടെക്നിക്കൽ പരിചയമുണ്ട്, യോർക്ക്ഷെയറിലും ഡെർബിഷെയറിലും വർഷങ്ങളോളം ഖനികളിൽ സേവനമനുഷ്ഠിക്കുന്നു. മൈനിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഫീൽഡ് എഫിഷ്യൻസി ടെസ്റ്റിംഗിലും സെലക്ഷൻ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും അദ്ദേഹം വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ 15 യുകെ ക്വാറികൾക്കായി ടൂൾ എഫിഷ്യൻസി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-06-2026
