മെക്സിക്കോ ഉൾക്കടലിലെ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകൾ മുതൽ പെർമിയൻ ബേസിനിലെ താപ-സൈക്ലിംഗ് സാധ്യതയുള്ള രൂപീകരണങ്ങളും ബാക്കണിലെ ആഘാത-ഭാരമുള്ള പാറയും വരെ അമേരിക്കയിലെ എണ്ണ, വാതക ഖനന കേന്ദ്രങ്ങളിലുടനീളം - PDC ഡീലാമിനേഷൻ (കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വജ്ര പാളി വേർതിരിക്കുന്നത്) ഒരു വിനാശകരവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ പരാജയമാണ്. മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ മുഴുവൻ ഡ്രിൽ ബിറ്റുകളും ഉപയോഗശൂന്യമാകുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, കാരണംഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്പതിനായിരക്കണക്കിന് ആളുകളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ചെലവാകുന്ന ഷട്ട്ഡൗൺ നിർബന്ധിതമാക്കി. വർഷങ്ങളായി, ഞങ്ങൾ അത് "കഠിനമായ ഡ്രില്ലിംഗ് അവസ്ഥകളിലേക്ക്" മാറ്റിവച്ചു - നൈൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രാസിവുകളുമായി പങ്കാളിത്തത്തിൽ ഏർപ്പെടുന്നതുവരെ. അവരുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ്എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഈ പരാജയത്തിന്റെ മൂലകാരണങ്ങൾ നിനെസ്റ്റോൺസ് മനസ്സിലാക്കുന്നുവെന്നും അമേരിക്കയുടെ അതുല്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് വെല്ലുവിളികളെ കീഴടക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെന്നും തെളിയിക്കുന്നു. വിശ്വസനീയവും ഡീലാമിനേഷൻ രഹിതവുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായി അവർ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയ പങ്കാളിയായി മാറിയിരിക്കുന്നു.
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റിൽ ഡീലാമിനേഷന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
ഡീലാമിനേഷൻ ഇൻഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്യാദൃശ്ചികമല്ല - ഇത് പൊതുവായ രൂപകൽപ്പനകളിലെ മൂന്ന് പരസ്പരബന്ധിതമായ പിഴവുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്നു, യുഎസ് എണ്ണ, വാതക പാടങ്ങളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ അവസ്ഥകളാൽ ഇത് വർദ്ധിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.അമേരിക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ജേണൽ (ADEV)ഒപ്പംഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡയമണ്ട് റിവ്യൂ (IDR)ഈ കാരണങ്ങൾ സാധൂകരിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങളിലുടനീളം ഇത് നേരിട്ട് കണ്ടിട്ടുണ്ട്.
ഒന്നാമതായി, മോശം ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ് ഡിസൈൻ: ജനറിക് ഷീറ്റുകൾ പിസിഡി പാളിക്കും കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റിനും ഇടയിൽ മൂർച്ചയുള്ളതും ഗ്രേഡ് ചെയ്യാത്തതുമായ ഒരു ബോണ്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിന്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ താപ വികാസ പൊരുത്തക്കേടുകൾ (പിഡിസിയും കാർബൈഡും വ്യത്യസ്ത നിരക്കുകളിൽ വികസിക്കുന്നു) വസ്തുക്കളെ വേർപെടുത്തുന്നു. ADEV യുടെ 2024 ഡീലാമിനേഷൻ റിപ്പോർട്ട് ഇങ്ങനെ പറയുന്നു: “62% ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളിലും ഗ്രേഡ് ചെയ്യാത്ത ബോണ്ടുകൾ പരാജയപ്പെടുന്നു, കാരണം താപ സൈക്ലിംഗ് ഇന്റർഫേസിലെ സൂക്ഷ്മ വിടവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.” മെക്സിക്കോ ഉൾക്കടലിൽ ഞങ്ങൾ ഇത് കണ്ടു: 7 മണിക്കൂർ ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം പിസിഡി പാളി ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്തു, 300℃ താപനില വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം അടിവസ്ത്രത്തിൽ നിന്ന് വൃത്തിയായി അടർന്നുവീഴുന്നു.
രണ്ടാമതായി, നിലവാരമില്ലാത്ത നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ: വിലകുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില (HPHT) സിന്ററിംഗിൽ മൂലകൾ മുറിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർഫേസിൽ വായു കുമിളകളോ അസമമായ ബോണ്ടിംഗോ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് ടോർക്കിനോ ആഘാതത്തിനോ വിധേയമാകുമ്പോൾ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഡീലാമിനേഷനുള്ള ആരംഭ പോയിന്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സബ്പാർ സിന്ററിംഗ് ഉള്ള ജനറിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിച്ച ബദലുകളേക്കാൾ 4 മടങ്ങ് ഉയർന്ന ഡീലാമിനേഷൻ നിരക്ക് ഉണ്ടെന്ന് IDR പരിശോധന സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. പെർമിയൻ ബേസിനിൽ, ഒരു ചെറിയ പാറ നോഡ്യൂളിൽ തട്ടിയ ശേഷം ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു ജനറിക് ഷീറ്റ് - അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയിൽ പിന്നീട് ബോണ്ട് ലൈനിൽ ബബിൾ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.
മൂന്നാമതായി, മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേട്: വ്യത്യസ്ത രൂപീകരണങ്ങളുടെ പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദങ്ങളെ അവഗണിച്ച്, പൊതുവായ ഷീറ്റുകൾ എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ PCD, കാർബൈഡ് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, Bakken ന്റെ ഫ്രാക്ചറിംഗ് റോക്കിന് വളരെ കർക്കശമായ ഒരു കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റ് ബോണ്ട് ഇന്റർഫേസിലേക്ക് അമിതമായ ആഘാത ശക്തി കൈമാറുന്നു, അതേസമയം മോശം താപ പ്രതിരോധമുള്ള ഒരു PCD പാളിക്ക് ഗൾഫിന്റെ ആഴത്തിലുള്ള താപത്തെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ADEV ഇതിനെ "ഡിസൈൻ ഡിസ്കണക്ട്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു - പരിസ്ഥിതിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച്, കാലക്രമേണ ഡീലാമിനേഷൻ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ അനിവാര്യമല്ല - അവ അലസമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ പരാജയങ്ങളാണ്. നയൻസ്റ്റോൺസ് അവരുടെ ലക്ഷ്യബോധമുള്ള നൂതനാശയങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ പരിഹരിച്ചു.എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്.
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്: നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ ആന്റി-ഡീലാമിനേഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്
നയൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രാസിവ്സ് ഒരു ജനറിക് ഷീറ്റിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുക മാത്രമല്ല ചെയ്തത് - അവർ അത് പുനർനിർമ്മിച്ചു.എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്എല്ലാ മൂലകാരണങ്ങളെയും അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്ന മൂന്ന് ഗെയിം-ചേഞ്ചിംഗ് സവിശേഷതകളോടെ, ഡീലാമിനേഷൻ ഇല്ലാതാക്കാൻ അടിത്തറ മുതൽ. ഇത് വെറുമൊരു ടൂൾ അപ്ഗ്രേഡ് മാത്രമല്ല; മെറ്റീരിയൽ സയൻസിലും ഡ്രില്ലിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗിലും ഇത് ഒരു മാസ്റ്റർക്ലാസ് ആണ്, IDR-ന്റെ 2024-ലെ ആന്റി-ഡീലാമിനേഷൻ പ്രകടന പരിശോധനകളിൽ ഉയർന്ന മാർക്ക് നേടുന്നു.
ആദ്യം, ഗ്രേഡഡ് HPHT ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസ്: ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ബോണ്ട് ലൈനിന് പകരം, Ninestones PCD യും കാർബൈഡും തമ്മിൽ ക്രമാനുഗതമായ ഒരു മിശ്രിത പരിവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അവിടെ വസ്തുക്കൾ ഒരു മൈക്രോ-തിക്ക്നെസിൽ ലയിക്കുന്നു. ഇത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ADEV പരിശോധന ഇത് താപ സൈക്ലിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡീലാമിനേഷൻ 75% കുറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഗൾഫിലെ 320℃ കിണറുകളിൽ, 2,000 താപ ചക്രങ്ങൾക്ക് ശേഷം ഈ ഗ്രേഡഡ് ബോണ്ട് അതിന്റെ ശക്തിയുടെ 98% നിലനിർത്തുന്നു - സാധാരണ ഷീറ്റുകൾക്ക് പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയാത്ത ഒന്ന്.
രണ്ടാമതായി, പൂജ്യം വൈകല്യങ്ങളോടുകൂടിയ കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം: ഓരോ നിനെസ്റ്റോൺസ് ഷീറ്റും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്കും എക്സ്-റേ വിശകലനത്തിനും വിധേയമായി വായു കുമിളകളോ അസമമായ ബോണ്ടിംഗോ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. അവരുടെ അത്യാധുനിക HPHT സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു തടസ്സമില്ലാത്തതും ശൂന്യതയില്ലാത്തതുമായ ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ IDR മെറ്റീരിയൽ വിശകലനം സാമ്പിൾ ചെയ്ത ഷീറ്റുകളിൽ 100% ബോണ്ട് സമഗ്രത പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ വൈകല്യങ്ങളില്ലാത്ത രൂപകൽപ്പന അർത്ഥമാക്കുന്നത് പാറ നോഡ്യൂളുകളിൽ നിന്നുള്ള ആഘാതം പോലും ഡീലാമിനേഷന് കാരണമാകില്ല എന്നാണ്.
മൂന്നാമതായി, രൂപീകരണ-നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ജോടിയാക്കൽ: Ninestones എല്ലാത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഒരു സമീപനം ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഗൾഫിന്റെ ഉയർന്ന ചൂടിനായി, അവർ താപ സ്ഥിരതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഒരു കാർബൈഡ് സബ്സ്ട്രേറ്റുമായി ഒരു താപ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PCD പാളി ജോടിയാക്കുന്നു. Bakken ന്റെ ആഘാത-ഭാരമുള്ള പാറയ്ക്ക്, ബോണ്ടിലേക്ക് സമ്മർദ്ദം കൈമാറാതെ ഷോക്ക് ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന ഒരു കടുപ്പമുള്ള കാർബൈഡ് മിശ്രിതം അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ വകഭേദവുംഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്അമേരിക്കയുടെ വൈവിധ്യമാർന്ന രൂപീകരണങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, എല്ലാ പരിതസ്ഥിതിയിലും ഭൗതിക ഐക്യം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പിസിഡി ലെയറിൽ ഒരു ബലപ്പെടുത്തിയ എഡ്ജ് ചേർത്തുകൊണ്ട് നയൻസ്റ്റോൺസ് കൂടുതൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു, ചെറിയ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ രൂപപ്പെട്ടാലും ഡീലാമിനേഷൻ പടരുന്നത് തടയുന്നു - ഒരു സുരക്ഷാ വല ജനറിക് ഷീറ്റുകൾക്ക് ഇത് ഇല്ല.
ഫീൽഡ്-തെളിയിക്കപ്പെട്ട വിജയം: അമേരിക്കൻ എണ്ണ, വാതക മേഖലകളിൽ നയൻസ്റ്റോണുകളുടെ ഷീറ്റ്
നിനെസ്റ്റോണിന്റെ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ പരീക്ഷണം ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രകടനമാണ്, കൂടാതെഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്അമേരിക്കയിലെ ഏറ്റവും കടുപ്പമേറിയ എണ്ണ, വാതക മേഖലകളിലുടനീളം ഡ്രില്ലിംഗിനെ മാറ്റിമറിച്ചു. യുഎസ് ഡ്രില്ലർമാരോടുള്ള പ്രതിബദ്ധതയാണ് നയൻസ്റ്റോണിനെ വ്യത്യസ്തമാക്കുന്നത് - കസ്റ്റമൈസേഷൻ, ഓൺ-സൈറ്റ് പിന്തുണ, ഒരു വിദേശ വിതരണക്കാരനും മറികടക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രാദേശിക ഭൂമിശാസ്ത്രത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണ.
4,000 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 330 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയുള്ള മെക്സിക്കോ ഉൾക്കടലിലെ ഒരു ആഴത്തിലുള്ള കിണറിൽ, ഞങ്ങളുടെ സംഘം നിനെസ്റ്റോണിന്റെ ഷീറ്റ് ഒരു മുൻനിര ജനറിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുമായി പരീക്ഷിച്ചു. 6 മണിക്കൂറിനു ശേഷം ജനറിക് ഷീറ്റ് ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്തു, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി 3 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനം നിർത്തി. നിനെസ്റ്റോണിന്റെഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്തുടർച്ചയായി 22 മണിക്കൂർ ഓടി, ഡീലാമിനേഷന്റെ ഒരു സൂചനയും നൽകിയില്ല, മണിക്കൂറിൽ 5.4 മീറ്റർ എന്ന സ്ഥിരമായ ROP നിലനിർത്തി. കിണർ ഭാഗം 2.5 ദിവസം നേരത്തെ പൂർത്തിയാക്കി, പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തും ഉപകരണ ചെലവിലും $40,000 ലാഭിച്ചു.
ബേക്കന്റെ ഫ്രാക്ചറിംഗ് റോക്കിൽ, ഒരു പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് കമ്പനിക്ക് ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും 4 ഡ്രിൽ ബിറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമായ ഡീലാമിനേഷനുമായി ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെട്ടു. നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ ഷീറ്റിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം, അവർ എല്ലാ ഡീലാമിനേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പരാജയങ്ങളും ഇല്ലാതാക്കി, ഉപകരണ ചെലവ് 60% കുറച്ചു, ഡ്രില്ലിംഗ് കാര്യക്ഷമത 35% വർദ്ധിപ്പിച്ചു. ഒരു സൈറ്റ് സൂപ്പർവൈസർ പറഞ്ഞു: “പാറ നോഡ്യൂളുകൾ അടിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഭയപ്പെട്ടിരുന്നു - ഇപ്പോൾ, നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ പതറുന്നില്ല. ബേക്കന്റെ ദുരുപയോഗത്തെ ചെറുക്കുന്ന ആദ്യത്തെ സംയോജിത ഷീറ്റാണിത്.”
പെർമിയൻ ബേസിനിലെ തെർമൽ-സൈക്ലിംഗ് സാധ്യതയുള്ള രൂപീകരണങ്ങളിൽ, ഞങ്ങളുടെ സംഘം നിനെസ്റ്റോൺസിന്റെ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ജനറിക് ഷീറ്റുകൾ തുടർച്ചയായി 3 തവണ ഡീലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ഒരു കിണർ കുഴിച്ചു. നിനെസ്റ്റോൺസിന്റെ ഷീറ്റ് 18 മണിക്കൂർ പ്രശ്നമില്ലാതെ പ്രവർത്തിച്ചു, അതിന്റെ ഗ്രേഡഡ് ബോണ്ട് കൈകാര്യം ചെയ്യൽ താപനില 80℃ മുതൽ 300℃ വരെ തടസ്സമില്ലാതെ മാറി.
നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ പിന്തുണ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ അവസാനിക്കുന്നില്ല: ബോണ്ട് സമഗ്രത പരമാവധിയാക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഡ്രില്ലിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും (ഉദാഹരണത്തിന്, ടോർക്ക് പരിധികൾ, കൂളന്റ് ഫ്ലോ) പരിശീലിപ്പിക്കുന്നതിനായി യുഎസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള എഞ്ചിനീയർമാർ ഞങ്ങളുടെ ഗൾഫ്, പെർമിയൻ ബേസുകൾ സന്ദർശിച്ചു. അമേരിക്കൻ എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികളിൽ പ്രാവീണ്യമുള്ള അവരുടെ 24/7 സാങ്കേതിക പിന്തുണാ ടീം ദിവസങ്ങളിലല്ല, മണിക്കൂറുകൾക്കുള്ളിൽ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകുന്നു. തോൽപ്പിക്കാനാവാത്ത എഞ്ചിനീയറിംഗുമായി ജോടിയാക്കിയ ഈ പിന്തുണ, നൈൻസ്റ്റോണിനെ പകരം വയ്ക്കാനാവാത്തതാക്കുന്നു.
തങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നശിപ്പിക്കുന്ന ഡീലാമിനേഷനിൽ മടുത്ത യുഎസ് എണ്ണ, വാതക ഡ്രിൽ ജീവനക്കാർക്ക്, 'നൈൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രസീവ്സ്'എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്പരിഹാരമാണ്. ഡീലാമിനേഷൻ ജീവിതത്തിലെ ഒരു വസ്തുതയല്ലെന്ന് അവർ തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട് - അലസമായ എഞ്ചിനീയറിംഗിനും കൃത്യതയുള്ള രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. നയൻസ്റ്റോണുകൾ കൃത്യത തിരഞ്ഞെടുത്തു, അമേരിക്കൻ ഡ്രില്ലർമാർ അതിന്റെ പ്രതിഫലം കൊയ്യുന്നു.
ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള നിനെസ്റ്റോണിന്റെ ആന്റി-ഡീലാമിനേഷൻ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റിനായി ബന്ധപ്പെടുക.
- ഫോൺ: +86 17791389758
- Email: jeff@cnpdccutter.com
എഴുത്തുകാരനെ കുറിച്ച്
ടെക്സസിലെ ഹൂസ്റ്റൺ സ്വദേശിയായ റയാൻ കോൾമാന്, ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കൽ സൂപ്പർവൈസറായി 25 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്, യുഎസിലുടനീളമുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട് - ഗൾഫ് ഓഫ് മെക്സിക്കോ, പെർമിയൻ ബേസിൻ, ബാക്കൺ ഫോർമേഷൻ, ഈഗിൾ ഫോർഡ് ഷെയ്ൽ. പിഡിസി ടൂൾ പരാജയ വിശകലനത്തിൽ അദ്ദേഹം ഒരു മുൻനിര വിദഗ്ദ്ധനാണ്, യുഎസിലെ പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് കമ്പനികളെ ഡീലാമിനേഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഡൗൺടൈം ശരാശരി 78% കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ദീർഘകാലമായി നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ വക്താവായ അദ്ദേഹം പതിവായി അവരുടെഎണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്"നൈൻസ്റ്റോണുകൾക്ക് അമേരിക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ലഭിക്കുന്നു - അവർ ഒരു ഉപകരണം വിൽക്കുക മാത്രമല്ല; അവർ ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും വലിയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നു," അദ്ദേഹം പറയുന്നു. "അവരുടെ കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ഞങ്ങളുടെ കിണറുകൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ രൂപീകരണങ്ങൾക്കും, ഞങ്ങളുടെ വെല്ലുവിളികൾക്കും വേണ്ടിയാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. വിപണിയിലെ ഏറ്റവും വിശ്വസനീയവും, ഡീലാമിനേഷൻ രഹിതവുമായ ഷീറ്റാണിത്, അവരുടെ പിന്തുണ മറ്റൊന്നിനും പിന്നിലല്ല. നൈൻസ്റ്റോൺസ് ഒരു വിതരണക്കാരൻ മാത്രമല്ല - അവർ ഞങ്ങളുടെ വിജയത്തിൽ ഒരു പങ്കാളിയാണ്."
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-10-2026
