ഇന്നത്തെ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള എണ്ണ, വാതക പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ,ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ബിറ്റുകൾക്കായി ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഘടനകളിൽ ഒന്നായി ഇത് തുടരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഇപ്പോഴും പെട്ടെന്നുള്ളതും ചെലവേറിയതുമായ ഡീലാമിനേഷനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു: പിസിഡി പാളി കാർബൈഡ് ബേസിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുന്നു, കില്ലിംഗ് റേറ്റ് ഓഫ് പെനട്രേഷൻ (ആർഒപി) കൂടാതെ ചെലവേറിയതും ആസൂത്രിതമല്ലാത്തതുമായ ട്രിപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
പെർമിയൻ ബേസിൻ മുതൽ മെക്സിക്കോ ഉൾക്കടലിലെ ആഴമുള്ള കിണറുകൾ വരെ, ഈ പരാജയം ആകസ്മികമല്ല - ഡിസൈൻ, ബോണ്ടിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയിലെ പ്രവചനാതീതമായ ബലഹീനതകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് വരുന്നത്. Ninestones Superabrasives-ൽ, ഞങ്ങളുടെ പ്രീമിയം ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാവുന്ന ഒരു വെല്ലുവിളിയാക്കി ഞങ്ങൾ മാറ്റിയിരിക്കുന്നു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്, യഥാർത്ഥ ലോകത്തിലെ ഡ്രില്ലിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിനായി നിർമ്മിച്ചത്.
പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകളിൽ ഡീലാമിനേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
ഡീലാമിനേഷൻ ഇൻഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും മൂന്ന് മൂലകാരണങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു, നന്നായി രേഖപ്പെടുത്തിയത്ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡയമണ്ട് അവലോകനംഒപ്പംഅമേരിക്കൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ജേണൽ:
ഒന്നാമതായി, താപ സമ്മർദ്ദ പൊരുത്തക്കേട്. പിസിഡിയും ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡും വളരെ വ്യത്യസ്തമായ നിരക്കുകളിൽ വികസിക്കുകയും ചുരുങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ആഴത്തിലുള്ളതും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ളതുമായ കിണറുകളിൽ, ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും ബോണ്ടിംഗ് ഇന്റർഫേസിൽ സൂക്ഷ്മ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, വജ്ര പാളി പൂർണ്ണമായും അടർന്നുപോകുന്നതുവരെ ഈ വിള്ളലുകൾ പടരുന്നു.
രണ്ടാമതായി, ദുർബലമായതോ പൊരുത്തമില്ലാത്തതോ ആയ HPHT ബോണ്ടിംഗ്. പല വിലകുറഞ്ഞ പ്ലാനർ ഷീറ്റുകളും കുറഞ്ഞ സിന്ററിംഗ് സമയങ്ങൾ, മതിയായ മർദ്ദം ഇല്ലാതിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധമായ വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ആഘാതത്തിലോ വൈബ്രേഷനിലോ പരാജയപ്പെടുന്ന ശൂന്യതകൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ ബോണ്ടിംഗ് സോണുകൾ എന്നിവ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു - ഹാർഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർബെഡഡ് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ഇത് സാധാരണമാണ്.
മൂന്നാമതായി, അമിതമായ അരികിലെ ആയാസം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനർ ഷീറ്റുകൾക്ക് മൂർച്ചയുള്ളതും സംരക്ഷിക്കപ്പെടാത്തതുമായ അരികുകൾ ഉണ്ട്. കഠിനമായ നോഡ്യൂളുകളോ ഉയർന്ന അബ്രസിവ് രൂപങ്ങളോ അടിക്കുമ്പോൾ, അരികിലെ ആയാസം നേരിട്ട് ബോണ്ട് ലൈനിൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും, നേരത്തെയുള്ള ഡീലാമിനേഷനെ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, കൂടുതൽ യാത്രകൾക്കും, ഡ്രിൽ ചെയ്യുന്ന ഓരോ മീറ്ററിനും ഉയർന്ന ചെലവിനും കാരണമാകുന്നു - പ്രശ്നങ്ങൾ: നൈൻസ്റ്റോൺസ് അതിന്റെഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ഇല്ലാതാക്കാൻ.
നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ഡീലാമിനേഷനെ എങ്ങനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു
നയൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രാസിവ്സ് പുനർനിർമ്മിച്ചു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്പരമാവധി ബോണ്ട് സ്ഥിരതയ്ക്കും ഫീൽഡ് ഡ്യൂറബിലിറ്റിക്കും.
ഞങ്ങളുടെ ഷീറ്റുകൾ പിസിഡിക്കും കാർബൈഡിനും ഇടയിൽ ഒരു ഗ്രേഡഡ് ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത പ്ലാനർ ഘടനകളെ അപേക്ഷിച്ച് താപ സമ്മർദ്ദം 60% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ക്രമാനുഗതമായ ഇന്റർഫേസ് തെർമൽ സൈക്ലിംഗിനിടെ വിള്ളലിന് കാരണമാകുന്ന വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള "ഷാർപ്പ് ബ്രേക്ക്" ഇല്ലാതാക്കുന്നു.
കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തോടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള, ദീർഘചക്ര HPHT സിന്ററിംഗും ഞങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. പൂജ്യം ശൂന്യതകളും പൂർണ്ണ ബോണ്ടിംഗ് സമഗ്രതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഷീറ്റും അൾട്രാസോണിക് പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഗവേഷണത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്ഥിരമായ ഉയർന്ന മർദ്ദ പ്രോസസ്സിംഗ് നേരിട്ട് ഡീലാമിനേഷൻ അപകടസാധ്യത 70% ൽ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കുന്നു.
കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്നിയന്ത്രിത എഡ്ജ് ഹോണിംഗും കട്ടിയുള്ളതും തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ ഡയമണ്ട് പാളിയും ഇതിന്റെ സവിശേഷതകളാണ്. ഇത് ആഘാത ഊർജ്ജം ചിതറിക്കുകയും, ബോണ്ട് ലൈനിനെ സംരക്ഷിക്കുകയും, കഠിനമായ ഡ്രില്ലിംഗ് പരിതസ്ഥിതികളിൽ പോലും കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് സ്ഥിരത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഫീൽഡ് പ്രകടനം: റിയൽ വെൽസ്, റിയൽ വിശ്വാസ്യത
നൈൻസ്റ്റോണിലേക്ക് മാറിയതിനുശേഷം യുഎസിലെ പ്രധാന എണ്ണ, വാതക ബേസിനുകളിലുടനീളമുള്ള ഓപ്പറേറ്റർമാർ നാടകീയമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്.
അബ്രാസീവ് മണൽക്കല്ലുകളും ഇടയ്ക്കിടെ കടുപ്പമുള്ള സ്ട്രിംഗറുകളും ഉള്ള ഒരു പെർമിയൻ ബേസിൻ കിണറിൽ, ഡീലാമിനേഷൻ കാരണം മുമ്പ് ഒരു ക്ലയന്റ് ഓരോ 12 മണിക്കൂറിലും ബിറ്റുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ പ്ലാനർ ഷീറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം, ഡീലാമിനേഷൻ, ചിപ്പിംഗ്, സ്ഥിരമായ ROP എന്നിവയില്ലാതെ ബിറ്റ് 28 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ചു. ഒരു മീറ്ററിന് ഉപകരണത്തിന്റെ വില 50% ൽ കൂടുതൽ കുറഞ്ഞു.
ഉയർന്ന താപനിലയും മർദ്ദവുമുള്ള മെക്സിക്കോ ഉൾക്കടലിലെ ഒരു ആഴമേറിയ കിണറിൽ, മറ്റൊരു ഉപഭോക്താവ് 23 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തനത്തിൽ പൂജ്യം ഡീലാമിനേഷൻ റിപ്പോർട്ട് ചെയ്തു - ഒരു സാധാരണ പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റിനും നേടാൻ കഴിയാത്ത ഒന്ന്.
ഈ ഫലങ്ങൾ നൈൻസ്റ്റോണിലെ ഞങ്ങളുടെ വിശ്വാസം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു: ഡീലാമിനേഷൻ അനിവാര്യമല്ല - ഇത് ഒരു ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
ഷീറ്റ് അകാല പരാജയം, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം, വർദ്ധിച്ച പ്രവർത്തന ചെലവുകൾ എന്നിവയാൽ നിങ്ങൾ മടുത്തുവെങ്കിൽ, Ninestones Superabrasives സ്ഥിരതയുള്ളതും ഉയർന്ന പ്രകടനവും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാം.
ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക
ഫോൺ: +86 17791389758
Email: jeff@cnpdccutter.com
എഴുത്തുകാരനെ കുറിച്ച്
ടെക്സസിലെ ഹൂസ്റ്റണിൽ താമസിക്കുന്ന ജേസൺ കോളിന് എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ, ബിറ്റ് പ്രകടന വിശകലനം, പിഡിസി ടൂൾ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവയിൽ 22 വർഷത്തിലേറെ ഫീൽഡ് പരിചയമുണ്ട്. പെർമിയൻ ബേസിൻ, ഈഗിൾ ഫോർഡ്, ബാക്കൺ, ഗൾഫ് ഓഫ് മെക്സിക്കോ എന്നിവിടങ്ങളിൽ അദ്ദേഹം വ്യാപകമായി പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഡീലാമിനേഷൻ, ചിപ്പിംഗ്, അമിതമായ തേയ്മാനം തുടങ്ങിയ അകാല പരാജയ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. വിശ്വസനീയമായ ബോണ്ടിംഗ്, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം, ഫീൽഡ്-പ്രൂവ്ഡ് എന്നിവയ്ക്കായി ജേസൺ പതിവായി നൈൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രസീവുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്. അദ്ദേഹത്തിന്റെ വാക്കുകളിൽ: "ഒൻപത് കല്ലുകൾ വജ്ര സംയുക്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല - നമ്മൾ എല്ലാ ദിവസവും തുരക്കുന്ന യഥാർത്ഥ സാഹചര്യങ്ങളെ അതിജീവിക്കാൻ അവ അവ നിർമ്മിക്കുന്നു."
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-11-2026
