ഡയമണ്ട് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയുടെ പ്രഭാവം

1. ഡയമണ്ട് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ ആശയം

ഡയമണ്ട് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് എന്നത് മറ്റ് വസ്തുക്കളുടെ ഒരു പാളി ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ വജ്ര പ്രതലത്തിൽ ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, സാധാരണയായി ലോഹം (അലോയ് ഉൾപ്പെടെ), ഉദാഹരണത്തിന് ചെമ്പ്, നിക്കൽ, ടൈറ്റാനിയം, മോളിബ്ഡിനം, ചെമ്പ് ടിൻ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്, നിക്കൽ കൊബാൾട്ട് അലോയ്, നിക്കൽ കൊബാൾട്ട് ഫോസ്ഫറസ് അലോയ് മുതലായവ; കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ സെറാമിക്സ്, ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം അമോണിയ, മറ്റ് സംയുക്തങ്ങൾ പോലുള്ള ചില ലോഹേതര വസ്തുക്കളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ലോഹമാകുമ്പോൾ, അതിനെ ഡയമണ്ട് ഉപരിതല ലോഹീകരണം എന്നും വിളിക്കാം.

ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, വജ്ര കണികകൾക്ക് പ്രത്യേക ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുക എന്നതാണ്, അതുവഴി അവയുടെ ഉപയോഗ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതല പൂശിയ വജ്ര അബ്രാസീവ് നിർമ്മാണ റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഉപയോഗം, അതിന്റെ സേവനജീവിതം വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതിയുടെ വർഗ്ഗീകരണം

വ്യാവസായിക ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി വർഗ്ഗീകരണം താഴെയുള്ള ചിത്രം കാണുക, ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ സൂപ്പർ ഹാർഡ് അബ്രാസീവ് ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതിയിലാണ് പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുള്ളത് പ്രധാനമായും വെറ്റ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് (വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ പ്ലേറ്റിംഗ് ഇല്ല) ആണ്, കൂടാതെ വാക്വം പൗഡർ മെറ്റലർജി ലിക്വിഡ് ലിക്വിഡ് സിന്ററിംഗ് രീതി ഉൾപ്പെടെ, കെമിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷനിൽ (സിവിഡി) ഡ്രൈ പ്ലേറ്റിംഗ് (വാക്വം പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) കൂടാതെ ഫിസിക്കൽ വേപ്പർ ഡിപ്പോസിഷൻ (പിവിഡി) എന്നിവ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിലുണ്ട്.

 

3. പ്ലേറ്റിംഗ് കനം രീതിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു

വജ്ര അബ്രാസീവ് കണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് കനം നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതിനാൽ, ഇത് സാധാരണയായി ഭാരം വർദ്ധനവ് (%) ആയി പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു. ഭാരം വർദ്ധനവ് പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന് രണ്ട് രീതികളുണ്ട്:

ഇവിടെ A എന്നത് ഭാര വർദ്ധനവ് (%) ആണ്; G1 എന്നത് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഭാരമാണ്; G2 എന്നത് കോട്ടിംഗ് ഭാരമാണ്; G എന്നത് മൊത്തം ഭാരമാണ് (G=G1 + G2)

4. ഡയമണ്ട് ഉപകരണ പ്രകടനത്തിൽ ഡയമണ്ട് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രഭാവം

Fe, Cu, Co, Ni എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വജ്ര ഉപകരണത്തിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റിന്റെ രാസബന്ധം ഇല്ലാത്തതിനാലും ഇന്റർഫേസ് ഇൻഫിൽട്രേഷന്റെ അഭാവത്താലും വജ്ര കണികകളെ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് മാട്രിക്സിൽ യാന്ത്രികമായി മാത്രമേ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, വജ്ര ഗ്രൈൻഡിംഗ് കണിക പരമാവധി ഭാഗത്തേക്ക് തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുമ്പോൾ, ടയർ ബോഡി ലോഹത്തിന് വജ്ര കണികകൾ നഷ്ടപ്പെടുകയും സ്വയം വീഴുകയും ചെയ്യും, ഇത് വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കുറയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ വജ്രത്തിന്റെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായും പ്ലേ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, വജ്ര ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റലൈസേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, ഇത് വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തും. Ti അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ അലോയ് പോലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ വജ്ര ഉപരിതലത്തിൽ നേരിട്ട് പൂശുന്നു, ചൂടാക്കൽ, ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ എന്നിവയിലൂടെ വജ്ര ഉപരിതലം ഒരു ഏകീകൃത കെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ സാരാംശം.
വജ്ര പൊടിക്കുന്ന കണികകൾ പൂശുന്നതിലൂടെ, വജ്ര ഉപരിതലത്തെ ലോഹവൽക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെയും വജ്രത്തിന്റെയും പ്രതികരണം സംഭവിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ലോഹ മെറ്റലർജിക്കൽ സംയോജനത്തിനിടയിലുള്ള മെറ്റലൈസ്ഡ് ഡയമണ്ട് ഉപരിതലവും ലോഹ ബോഡി ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റും, അതിനാൽ, കോൾഡ് പ്രഷർ ലിക്വിഡ് സിന്ററിംഗിനും ഹോട്ട് സോളിഡ് ഫേസ് സിന്ററിംഗിനുമുള്ള വജ്രത്തിന്റെ കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിശാലമായ പ്രയോഗക്ഷമതയുണ്ട്, അതിനാൽ വജ്ര പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള ധാന്യ ഏകീകരണത്തിനുള്ള ടയർ ബോഡി അലോയ് വർദ്ധിച്ചു, വജ്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതവും കാര്യക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഓഫ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ വജ്ര ഉപകരണം കുറയ്ക്കുന്നു.

5. ഡയമണ്ട് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയുടെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. ഗര്ഭപിണ്ഡത്തിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ വജ്രം ഉള്‍പ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
താപ വികാസവും തണുത്ത സങ്കോചവും കാരണം, വജ്രത്തിനും ടയർ ബോഡിക്കും ഇടയിലുള്ള സമ്പർക്ക മേഖലയിൽ ഗണ്യമായ താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വജ്രവും ഫീറ്റൽ ബോഡി കോൺടാക്റ്റ് ബെൽറ്റും മിനിയേച്ചർ ലൈനുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കാരണമാകും, അങ്ങനെ വജ്രം പൂശിയ ടയർ ബോഡിയുടെ കഴിവ് കുറയുന്നു. വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന് വജ്രത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ബോഡി ഇന്റർഫേസും, ഊർജ്ജ സ്പെക്ട്രം വിശകലനത്തിലൂടെ, ഫിലിമിലെ ലോഹ കാർബൈഡ് ഘടന അകത്തു നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ക്രമേണ ലോഹ മൂലകങ്ങളിലേക്ക് മാറുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിച്ചു, ഇതിനെ MeC-Me ഫിലിം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, വജ്ര ഉപരിതലവും ഫിലിമും ഒരു കെമിക്കൽ ബോണ്ടാണ്, ഈ സംയോജനത്തിന് മാത്രമേ വജ്രത്തിന്റെ ബോണ്ട് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ, അല്ലെങ്കിൽ വജ്രത്തിന്റെ ടയർ ബോഡിയുടെ കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയൂ. അതായത്, കോട്ടിംഗ് രണ്ടും തമ്മിലുള്ള ഒരു ബൈൻഡിംഗ് പാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
2. വജ്രത്തിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
വജ്ര പരലുകൾക്ക് പലപ്പോഴും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ, ചെറിയ അറകൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ, MeC-Me മെംബ്രൺ നിറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ക്രിസ്റ്റലുകളിലെ ഈ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ നികത്തപ്പെടുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാഠിന്യപ്പെടുത്തുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗും പ്ലേറ്റിംഗും താഴ്ന്ന, ഇടത്തരം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും.
3. ഹീറ്റ് ഷോക്ക് മന്ദഗതിയിലാക്കുക.
വജ്ര അബ്രാസീവ് ലോഹ ആവരണം ഡയമണ്ട് അബ്രാസീവ് ലോഹത്തേക്കാൾ മന്ദഗതിയിലാണ്. ഗ്രൈൻഡിംഗ് കണികയുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചൂട് റെസിൻ ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റിലേക്ക് കൈമാറുന്നു, അങ്ങനെ അത് തൽക്ഷണ ഉയർന്ന താപനില ആഘാതത്തിൽ നിന്ന് കത്തിച്ചുകളയുന്നു, അങ്ങനെ വജ്ര അബ്രാസീവ് ലോഹത്തിൽ അതിന്റെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിലനിർത്തുന്നു.
4. ഒറ്റപ്പെടലും സംരക്ഷണ ഫലവും.
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്ററിംഗ് നടത്തുമ്പോഴും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് നടത്തുമ്പോഴും, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ, ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് രാസ മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവ തടയുന്നതിന് ആവരണ പാളി വജ്രത്തെ വേർതിരിക്കുകയും സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ലേഖനം "" എന്നതിൽ നിന്നാണ് എടുത്തിരിക്കുന്നത്.സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ നെറ്റ്‌വർക്ക്"