പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രയോഗവും

ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും സിന്ററിംഗ് വഴി പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് കത്തി ടിപ്പും കാർബൈഡ് മാട്രിക്സും ഉപയോഗിച്ചാണ് പിസിഡി ഉപകരണം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം, കുറഞ്ഞ താപ വികാസ ഗുണകം, ലോഹവുമായും ലോഹേതരവുമായും ചെറിയ അടുപ്പം, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മോഡുലസ്, പിളരുന്ന ഉപരിതലം ഇല്ല, ഐസോട്രോപിക് എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാൻ മാത്രമല്ല, ഹാർഡ് അലോയിയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും കണക്കിലെടുക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.
താപ സ്ഥിരത, ആഘാത കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയാണ് പിസിഡിയുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ. ഉയർന്ന താപനിലയിലും സമ്മർദ്ദത്തിലുമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിലാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, താപ സ്ഥിരതയാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം. പിസിഡിയുടെ താപ സ്ഥിരത അതിന്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധത്തിലും ആഘാത കാഠിന്യത്തിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് പഠനം കാണിക്കുന്നു. താപനില 750 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പിസിഡിയുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ആഘാത കാഠിന്യവും സാധാരണയായി 5% -10% കുറയുന്നുവെന്ന് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു.
പിസിഡിയുടെ ക്രിസ്റ്റൽ അവസ്ഥയാണ് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ നാല് അടുത്തുള്ള ആറ്റങ്ങളുമായി സഹസംയോജക ബോണ്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ടെട്രാഹെഡ്രൽ ഘടന നേടുകയും തുടർന്ന് ശക്തമായ ഓറിയന്റേഷനും ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സും ഉയർന്ന കാഠിന്യവുമുള്ള ആറ്റോമിക് ക്രിസ്റ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസിഡിയുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചികകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ① കാഠിന്യം 8000 HV-ൽ എത്താം, കാർബൈഡിന്റെ 8-12 മടങ്ങ്; ② താപ ചാലകത 700W / mK, 1.5-9 മടങ്ങ്, PCBN, ചെമ്പ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; ③ ഘർഷണ ഗുണകം സാധാരണയായി 0.1-0.3 മാത്രമാണ്, കാർബൈഡിന്റെ 0.4-1 നേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു; ④ താപ വികാസ ഗുണകം കാർബൈഡിന്റെ 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 മാത്രമാണ്, ഇത് താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും; ⑤, ലോഹേതര വസ്തുക്കൾ നോഡ്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അടുപ്പം കുറവാണ്.
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിന് ശക്തമായ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാഠിന്യം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിനേക്കാൾ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്. ബാഹ്യശക്തിയുടെ ആഘാതത്തിൽ (111) ഉപരിതലത്തിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്നത് അനീസോട്രോപ്പി എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരിമിതമാണ്. മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള വജ്ര കണികകൾ ചില മാർഗങ്ങളിലൂടെ സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു പോളിമറാണ് പിസിഡി. കണങ്ങളുടെ ക്രമരഹിതമായ ശേഖരണത്തിന്റെ കുഴപ്പമില്ലാത്ത സ്വഭാവം അതിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഐസോട്രോപിക് സ്വഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയിൽ ദിശാസൂചനയും പിളർപ്പ് ഉപരിതലവുമില്ല. സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പിസിഡിയുടെ ധാന്യ അതിർത്തി അനീസോട്രോപ്പി ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ
(1) പിസിഡി കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സൈദ്ധാന്തികമായി, പിസിഡി ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ വിതരണം അനിസോട്രോപ്പി മറികടക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഏകതാനമായിരിക്കണം. പിസിഡി കണികാ വലുപ്പത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, സൂക്ഷ്മ ധാന്യം എന്നിവയുള്ള പിസിഡി ഫിനിഷിംഗിനോ സൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗിനോ ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ നാടൻ ധാന്യത്തിന്റെ പിസിഡി പൊതുവായ റഫ് മെഷീനിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാം. പിസിഡി കണികാ വലുപ്പം ഉപകരണത്തിന്റെ വെയർ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ധാന്യം വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രസക്തമായ സാഹിത്യം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്നു, എന്നാൽ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ നിയമം ബാധകമല്ല.
ബന്ധപ്പെട്ട പരീക്ഷണങ്ങൾ 10um, 5um, 2um, 1um എന്നീ ശരാശരി കണികാ വലിപ്പമുള്ള നാല് വജ്രപ്പൊടികൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു, അതിൽ നിന്ന് ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനത്തിലെത്തി: ① അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലിപ്പം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, Co കൂടുതൽ തുല്യമായി വ്യാപിക്കുന്നു; ② കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച്, PCD യുടെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ പ്രതിരോധവും ക്രമേണ കുറഞ്ഞു.
(2) ബ്ലേഡ് വായയുടെ ആകൃതിയും ബ്ലേഡ് കനവും ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ.
ബ്ലേഡ് മൗത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ പ്രധാനമായും നാല് ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഇൻവേർട്ടഡ് എഡ്ജ്, ബ്ലണ്ട് സർക്കിൾ, ഇൻവേർട്ടഡ് എഡ്ജ് ബ്ലണ്ട് സർക്കിൾ കോമ്പോസിറ്റ്, ഷാർപ്പ് ആംഗിൾ. മൂർച്ചയുള്ള കോണീയ ഘടന അരികിനെ മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗതയുള്ളതാണ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും ബർറും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും, കുറഞ്ഞ സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്ക്കും മറ്റ് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, യൂണിഫോം നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗിനും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഒബ്‌റ്റ്യൂസ് റൗണ്ട് ഘടനയ്ക്ക് ബ്ലേഡ് മൗത്ത് നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും ആർ ആംഗിൾ രൂപപ്പെടുത്താനും ബ്ലേഡ് പൊട്ടുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാനും കഴിയും, മീഡിയം / ഹൈ സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ആഴം കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്, ചെറിയ കത്തി ഫീഡിംഗ് പോലുള്ള ചില പ്രത്യേക സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബ്ലണ്ട് റൗണ്ട് ഘടനയാണ് അഭികാമ്യം. വിപരീത എഡ്ജ് ഘടനയ്ക്ക് അരികുകളും കോണുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ബ്ലേഡ് സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും കഴിയും, എന്നാൽ അതേ സമയം മർദ്ദവും കട്ടിംഗ് പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ് മുറിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
EDM സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഒരു നേർത്ത PDC ഷീറ്റ് പാളി (0.3-1.0mm) തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ കാർബൈഡ് പാളിയും, ഉപകരണത്തിന്റെ ആകെ കനം ഏകദേശം 28mm ആണ്. ബോണ്ടിംഗ് പ്രതലങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കാർബൈഡ് പാളി വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്.
2, പിസിഡി ടൂൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
പിസിഡി ടൂളിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നേരിട്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും സേവന ജീവിതവും നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ പ്രയോഗത്തിനും വികസനത്തിനും താക്കോലാണ്. പിസിഡി ടൂളിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) പിസിഡി കോമ്പോസിറ്റ് ടാബ്‌ലെറ്റുകളുടെ (പിഡിസി) നിർമ്മാണം
① പിഡിസിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന താപനിലയിലും (1000-2000℃) ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും (5-10 atm) പ്രകൃതിദത്തമായ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് പൊടിയും ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റും ചേർന്നതാണ് PDC. ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് TiC, Sic, Fe, Co, Ni മുതലായവ പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡിംഗ് ബ്രിഡ്ജ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റൽ ബൈൻഡിംഗ് ബ്രിഡ്ജിന്റെ അസ്ഥികൂടത്തിൽ കോവാലന്റ് ബോണ്ടിന്റെ രൂപത്തിൽ ഉൾച്ചേർത്തിരിക്കുന്നു. PDC സാധാരണയായി നിശ്ചിത വ്യാസവും കനവും ഉള്ള ഡിസ്കുകളാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ പൊടിക്കലും മിനുക്കലും മറ്റ് അനുബന്ധ ഭൗതിക, രാസ ചികിത്സകളും നടത്തുന്നു. സാരാംശത്തിൽ, PDC യുടെ ആദർശ രൂപം സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിന്റെ മികച്ച ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ കഴിയുന്നത്ര നിലനിർത്തണം, അതിനാൽ, സിന്ററിംഗ് ബോഡിയിലെ അഡിറ്റീവുകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം, അതേ സമയം, കണികാ DD ബോണ്ട് സംയോജനം കഴിയുന്നത്രയും,
② ബൈൻഡറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും തിരഞ്ഞെടുപ്പും
പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ബൈൻഡർ, ഇത് അതിന്റെ കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സാധാരണ പിസിഡി ബോണ്ടിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ഇരുമ്പ്, കൊബാൾട്ട്, നിക്കൽ, മറ്റ് സംക്രമണ ലോഹങ്ങൾ. ബോണ്ടിംഗ് ഏജന്റായി Co, W എന്നിവ കലർന്ന പൊടി ഉപയോഗിച്ചു, സിന്തസിസ് മർദ്ദം 5.5 GPa ആയിരുന്നപ്പോൾ സിന്ററിംഗ് പിസിഡിയുടെ സമഗ്ര പ്രകടനം മികച്ചതായിരുന്നു, സിന്ററിംഗ് താപനില 1450℃ ആയിരുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ 4 മിനിറ്റ് ആയിരുന്നു. SiC, TiC, WC, TiB2, മറ്റ് സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ. SiC. SiC. യുടെ താപ സ്ഥിരത Co യേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ കാഠിന്യവും ഒടിവ് കാഠിന്യവും താരതമ്യേന കുറവാണ്. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുന്നത് പിസിഡിയുടെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തും. പശയില്ല, ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാർബൺ സ്രോതസ്സുകൾ അൾട്രാ-ഹൈ താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും ഒരു നാനോസ്കെയിൽ പോളിമർ ഡയമണ്ടിലേക്ക് (NPD) കത്തിച്ചതിനാൽ. NPD തയ്യാറാക്കുന്നതിന് ഗ്രാഫൈറ്റ് മുൻഗാമിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന സാഹചര്യമാണ്, എന്നാൽ സിന്തറ്റിക് NPDക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.
③ ധാന്യങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പും നിയന്ത്രണവും
അസംസ്കൃത വസ്തുവായ ഡയമണ്ട് പൗഡർ പിസിഡിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഡയമണ്ട് മൈക്രോപൗഡർ പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നത്, അസാധാരണമായ വജ്രകണങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ചെറിയ അളവിൽ പദാർത്ഥങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത്, സിന്ററിംഗ് അഡിറ്റീവുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് എന്നിവ അസാധാരണമായ വജ്രകണങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടയും.
ഏകീകൃത ഘടനയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ NPD അനിസോട്രോപ്പി ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കാനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ബോൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ നാനോഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രികർസർ പൗഡർ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പ്രീ-സിന്ററിംഗിൽ ഓക്സിജന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും, ഗ്രാഫൈറ്റിനെ 18 GPa യിലും 2100-2300℃ ലും താഴെ വജ്രമാക്കി മാറ്റുന്നതിനും, ലാമെല്ലയും ഗ്രാനുലാർ NPD യും സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും, ലാമെല്ല കനം കുറയുന്നതിനനുസരിച്ച് കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചു.
④ വൈകിയുള്ള രാസ ചികിത്സ
അതേ താപനിലയിലും (200 °℃) സമയത്തിലും (20 മണിക്കൂർ), ലൂയിസ് ആസിഡ്-FeCl3 ന്റെ കോബാൾട്ട് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രഭാവം വെള്ളത്തേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതായിരുന്നു, കൂടാതെ HCl യുടെ ഒപ്റ്റിമൽ അനുപാതം 10-15g / 100ml ആയിരുന്നു. കോബാൾട്ട് നീക്കം ചെയ്യൽ ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് PCD യുടെ താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുന്നു. പരുക്കൻ-ധാന്യ വളർച്ച PCD യ്ക്ക്, ശക്തമായ ആസിഡ് ചികിത്സ Co പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പോളിമർ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു; സിന്തറ്റിക് പോളിക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മാറ്റാൻ TiC യും WC യും ചേർക്കുന്നതും PCD യുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ ആസിഡ് ചികിത്സയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതും. നിലവിൽ, PCD വസ്തുക്കളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്ന കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, അനിസോട്രോപ്പി വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു, വാണിജ്യ ഉൽപ്പാദനം യാഥാർത്ഥ്യമായി, അനുബന്ധ വ്യവസായങ്ങൾ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
(2) പിസിഡി ബ്ലേഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്
① മുറിക്കൽ പ്രക്രിയ
പിസിഡിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുണ്ട്.
② വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം
മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പ്, ബോണ്ടിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പിഡിസിയും കത്തി ബോഡിയും. വാക്വം ബ്രേസിംഗ്, വാക്വം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഹൈ ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ബ്രേസിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ കാർബൈഡ് മാട്രിക്സിൽ പിഡിസി അമർത്തുക എന്നതാണ് ബ്രേസിംഗ്. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ബ്രേസിംഗിന് കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉയർന്ന വരുമാനവുമുണ്ട്, ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഫ്ലക്സ്, വെൽഡിംഗ് അലോയ്, വെൽഡിംഗ് താപനില എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനില (സാധാരണയായി 700 °C-ൽ താഴെ) ഏറ്റവും വലിയ ആഘാതം ഉണ്ടാക്കുന്നു, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പിസിഡി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷന് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ "ഓവർ-ബേണിംഗ്" പോലും ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില അപര്യാപ്തമായ വെൽഡിംഗ് ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കും. ഇൻസുലേഷൻ സമയവും പിസിഡി ചുവപ്പിന്റെ ആഴവും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
③ ബ്ലേഡ് അരക്കൽ പ്രക്രിയ
പിസിഡി ടൂൾ ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോൽ. സാധാരണയായി, ബ്ലേഡിന്റെയും ബ്ലേഡിന്റെയും പീക്ക് മൂല്യം 5um-നുള്ളിലും, ആർക്ക് ആരം 4um-നുള്ളിലും ആയിരിക്കും; മുന്നിലും പിന്നിലും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു നിശ്ചിത ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, കൂടാതെ കണ്ണാടി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപരിതല Ra 0.01 μm ആയി കുറയ്ക്കുന്നു, ചിപ്പുകൾ മുൻ കത്തി പ്രതലത്തിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കത്തി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നത് തടയുന്നു.
ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (EDG), മെറ്റൽ ബൈൻഡർ സൂപ്പർ ഹാർഡ് അബ്രാസീവ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഓൺലൈൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (ELID), കോമ്പോസിറ്റ് ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയിൽ, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും പക്വമായതും ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും.
അനുബന്ധ പരീക്ഷണങ്ങൾ: ① പരുക്കൻ കണികാ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗുരുതരമായ ബ്ലേഡ് തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കണിക വലുപ്പം കുറയുകയും ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുകയും ചെയ്യും; ② ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കണികാ വലുപ്പം സൂക്ഷ്മ കണികകളുടെയോ അൾട്രാഫൈൻ കണിക പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെയോ ബ്ലേഡ് ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ പരുക്കൻ കണിക പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളിൽ പരിമിതമായ സ്വാധീനം മാത്രമേ ഉള്ളൂ.
സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള അനുബന്ധ ഗവേഷണങ്ങൾ പ്രധാനമായും ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ മെക്കാനിസത്തിലും പ്രക്രിയയിലുമാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. ബ്ലേഡ് പൊടിക്കൽ സംവിധാനത്തിൽ, തെർമോകെമിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യലും മെക്കാനിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യലുമാണ് പ്രബലമായത്, പൊട്ടുന്ന നീക്കം ചെയ്യലും ക്ഷീണം നീക്കം ചെയ്യലും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. പൊടിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകളുടെ ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും അനുസരിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ വേഗതയും സ്വിംഗ് ഫ്രീക്വൻസിയും കഴിയുന്നത്ര മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൊട്ടുന്നതും ക്ഷീണം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഒഴിവാക്കുക, തെർമോകെമിക്കൽ നീക്കം ചെയ്യലിന്റെ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക. ഡ്രൈ ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില, ബേൺ ടൂൾ ഉപരിതലം എന്നിവ കാരണം എളുപ്പത്തിൽ
ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ: ① ന്യായമായ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എഡ്ജ് മൗത്ത് ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും, ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് ബാക്ക് ബ്ലേഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉയർന്നതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വലിയ നഷ്ടം, കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന വില എന്നിവയും പരിഗണിക്കുക; ② ബൈൻഡർ തരം, കണികാ വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ബൈൻഡർ, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ന്യായമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഗുണനിലവാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ന്യായമായ വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളോടെ, ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻവശത്തും പിൻവശത്തും കോർണർ, കത്തി ടിപ്പ് പാസിവേഷൻ മൂല്യം, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.
വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡിംഗ് ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് വ്യത്യസ്ത സ്വഭാവസവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്ത ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെക്കാനിസവും ഫലവുമുണ്ട്. റെസിൻ ബൈൻഡർ ഡയമണ്ട് സാൻഡ് വീൽ മൃദുവാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കണികകൾ അകാലത്തിൽ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, താപ പ്രതിരോധം ഇല്ല, ഉപരിതലം ചൂടിൽ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപരിതലം ധരിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, വലിയ പരുക്കൻത; മെറ്റൽ ബൈൻഡർ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ പൊടിച്ചുകൊണ്ട് മൂർച്ചയുള്ളതായി നിലനിർത്തുന്നു, നല്ല രൂപപ്പെടുത്തൽ, ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയരുക, ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് കുറഞ്ഞ ഉപരിതല പരുക്കൻത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, എന്നിരുന്നാലും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് കണങ്ങളുടെ ബൈൻഡിംഗ് കഴിവ് സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനെ മോശമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒരു ഇംപാക്ട് വിടവ് വിടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഗുരുതരമായ നാമമാത്ര നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു; സെറാമിക് ബൈൻഡർ ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന് മിതമായ ശക്തിയുണ്ട്, നല്ല സ്വയം-ഉത്തേജന പ്രകടനം, കൂടുതൽ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും താപ വിസർജ്ജനത്തിനും അനുകൂലമാണ്, വിവിധതരം കൂളന്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കുറഞ്ഞ ഗ്രൈൻഡിംഗ് താപനില, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ കുറവാണ്, നല്ല ആകൃതി നിലനിർത്തൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുടെ കൃത്യത, എന്നിരുന്നാലും, ഡയമണ്ട് ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെയും ബൈൻഡറിന്റെയും ശരീരം ഉപകരണ ഉപരിതലത്തിൽ കുഴികൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സമഗ്രമായ ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉരച്ചിലിന്റെ ഈട്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണം പ്രധാനമായും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ചെലവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്ക് Q (യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് PCD നീക്കംചെയ്യൽ), വെയർ അനുപാതം G (PCD നീക്കംചെയ്യലിന്റെയും ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ നഷ്ടത്തിന്റെയും അനുപാതം) എന്നിവ വിലയിരുത്തൽ മാനദണ്ഡങ്ങളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജർമ്മൻ പണ്ഡിതനായ കെന്റർ സ്ഥിരമായ മർദ്ദമുള്ള പിസിഡി ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണം, പരിശോധന: ① ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പിഡിസി കണിക വലുപ്പവും കൂളന്റ് സാന്ദ്രതയും, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്കും വെയർ അനുപാതവും കുറയുന്നു; ② ഗ്രൈൻഡിംഗ് കണിക വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, സ്ഥിരമായ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിലെ വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്കും വെയർ അനുപാതവും വർദ്ധിക്കുന്നു; ③ ബൈൻഡർ തരം വ്യത്യസ്തമാണ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്കും വെയർ അനുപാതവും വ്യത്യസ്തമാണ്. കെന്റർ പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പഠിച്ചു, പക്ഷേ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്തില്ല.

3. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും പരാജയവും
(1) ടൂൾ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
പിസിഡി ടൂളിന്റെ പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, മൂർച്ചയുള്ള അരികിലെ മൗത്ത് ക്രമേണ കടന്നുപോകുകയും മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെട്ടു. ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വഴി കൊണ്ടുവരുന്ന മൈക്രോ വിടവും ചെറിയ ബർറുകളും പാസിവേഷന് ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാനും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതേ സമയം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഉപരിതലം ഞെക്കി നന്നാക്കാനും ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള എഡ്ജ് ആരം രൂപപ്പെടുത്താനും അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും പാസിവേഷന് കഴിയും.
പിസിഡി ടൂൾ സർഫേസ് മില്ലിംഗ് അലുമിനിയം അലോയ്, കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 4000 മീ / മിനിറ്റ് ആണ്, ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി 800 മീ / മിനിറ്റ് ആണ്, ഉയർന്ന ഇലാസ്റ്റിക്-പ്ലാസ്റ്റിക് നോൺ-ഫെറസ് ലോഹത്തിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന ടേണിംഗ് വേഗത (300-1000 മീ / മിനിറ്റ്) ആവശ്യമാണ്. ഫീഡ് വോളിയം സാധാരണയായി 0.08-0.15 മിമി/ആർ ഇടയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വളരെ വലിയ ഫീഡ് വോളിയം, വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ അവശിഷ്ട ജ്യാമിതീയ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിച്ചു; വളരെ ചെറിയ ഫീഡ് വോളിയം, വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് ചൂട്, വർദ്ധിച്ച തേയ്മാനം. കട്ടിംഗ് ആഴം വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ആയുസ്സ് കുറയുന്നു, അമിതമായ കട്ടിംഗ് ആഴം എളുപ്പത്തിൽ ബ്ലേഡ് തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും; ചെറിയ കട്ടിംഗ് ആഴം മെഷീനിംഗ് കാഠിന്യം, തേയ്മാനം, ബ്ലേഡ് തകർച്ച എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും.
(2) വെയർ ഫോം
ഘർഷണം, ഉയർന്ന താപനില, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഉപകരണ സംസ്കരണ വർക്ക്പീസ് തേയ്മാനം അനിവാര്യമാണ്. വജ്ര ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രാരംഭ ദ്രുത വെയർ ഘട്ടം (ട്രാൻസിഷൻ ഘട്ടം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), സ്ഥിരമായ വെയർ റേറ്റ് ഉള്ള സ്റ്റേബിൾ വെയർ ഘട്ടം, തുടർന്നുള്ള ദ്രുത വെയർ ഘട്ടം. ദ്രുത വെയർ ഘട്ടം ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്നും വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡിംഗ് ആവശ്യമാണെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വെയർ രൂപങ്ങളിൽ പശ വെയർ (കോൾഡ് വെൽഡിംഗ് വെയർ), ഡിഫ്യൂഷൻ വെയർ, അബ്രാസീവ് വെയർ, ഓക്സിഡേഷൻ വെയർ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെ വെയർ ഫോം പശ വെയർ, ഡിഫ്യൂഷൻ വെയർ, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ലെയർ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റൽ പാളിയുടെ കേടുപാടുകൾ പ്രധാന കാരണമാണ്, ഇത് ബാഹ്യ ആഘാതം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സൂക്ഷ്മമായ ബ്ലേഡ് തകർച്ചയായി പ്രകടമാകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പിഡിസിയിലെ പശ നഷ്ടപ്പെടുകയും ഒരു വിടവ് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഭൗതിക മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളിൽ പെടുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്ക്രാപ്പിനും കാരണമാകും. പിസിഡി കണികാ വലുപ്പം, ബ്ലേഡ് ആകൃതി, ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് ശക്തിയെയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനെയും ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് പോളിക്രിസ്റ്റൽ പാളിയുടെ കേടുപാടുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ കണികാ വലുപ്പം, ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വികസന പ്രവണത
നിലവിൽ, പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി പരമ്പരാഗത ടേണിംഗിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ സ്വദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പരമ്പരാഗത ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുക മാത്രമല്ല, ഉപകരണ വ്യവസായത്തിന് അഭൂതപൂർവമായ വെല്ലുവിളികൾ കൊണ്ടുവരികയും ചെയ്തു, ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നവീകരണവും ത്വരിതപ്പെടുത്താൻ ഉപകരണ വ്യവസായത്തെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.
പിസിഡി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗം കട്ടിംഗ് ടൂളുകളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും കൂടുതൽ ആഴത്തിലാക്കുകയും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ഗവേഷണത്തിന്റെ ആഴമേറിയതോടെ, പിഡിസി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ചെറുതും ചെറുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ ഗുണനിലവാര ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, പ്രകടന ഏകീകൃതത, ഗ്രൈൻഡിംഗ് നിരക്ക്, വസ്ത്ര അനുപാതം എന്നിവ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതുമാണ്, ആകൃതിയും ഘടനയും വൈവിധ്യവൽക്കരണം. പിസിഡി ടൂളുകളുടെ ഗവേഷണ ദിശകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ① നേർത്ത പിസിഡി പാളി ഗവേഷണം ചെയ്ത് വികസിപ്പിക്കുക; ② പുതിയ പിസിഡി ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഗവേഷണം ചെയ്ത് വികസിപ്പിക്കുക; ③ പിസിഡി ടൂളുകൾ മികച്ച വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള ഗവേഷണം; ④ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗവേഷണം പിസിഡി ടൂൾ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ⑤ ഗവേഷണം പിസിഡി ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ⑥ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് ഗവേഷണം യുക്തിസഹമായി കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
ചുരുക്ക വിവരണം
(1) നിരവധി കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറവ് നികത്താൻ പിസിഡി ടൂൾ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം; അതേ സമയം, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ വില, ആധുനിക കട്ടിംഗിൽ, ഒരു വാഗ്ദാന ഉപകരണമാണ്;
(2) പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ തരവും പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഉപയോഗത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനമായ PCD ഉപകരണങ്ങളുടെ കണിക വലുപ്പത്തിന്റെയും പാരാമീറ്ററുകളുടെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്,
(3) പിസിഡി മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് കത്തി കൗണ്ടി മുറിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ മെറ്റീരിയലാണ്, എന്നാൽ ഇത് കട്ടിംഗ് ടൂൾ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും കൊണ്ടുവരുന്നു. നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനം കൈവരിക്കുന്നതിന്, പ്രക്രിയയുടെ ബുദ്ധിമുട്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക;
(4) കത്തി കൗണ്ടിയിലെ പിസിഡി പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഉപകരണ ആയുസ്സ്, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നതിന്, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം നിറവേറ്റുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഞങ്ങൾ ന്യായമായും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം;
(5) അതിന്റെ അന്തർലീനമായ പോരായ്മകളെ മറികടക്കാൻ പുതിയ പിസിഡി ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ ഗവേഷണം ചെയ്ത് വികസിപ്പിക്കുക.
ഈ ലേഖനം "" എന്നതിൽ നിന്നാണ് എടുത്തിരിക്കുന്നത്.സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ നെറ്റ്‌വർക്ക്"