പോളി ക്രിസ്റ്റലിൻ ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണവും പ്രയോഗവും

ഉയർന്ന താപനിലയിലൂടെയും ഉയർന്ന മർദ്ദപരമായും പോളി ക്രിസ്റ്റിസ്റ്റൈൻ ഡയമണ്ട് ടിപ്പും കാർബൈഡ് മാട്രിക്സും ഉപയോഗിച്ചാണ് പിസിഡി ഉപകരണം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഇതിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താൽക്കാലിക കലക്ഷാ, കുറഞ്ഞ താപനില ഗുണകമനം, ലോഹമല്ലാത്ത, ഇതര ഇതര ഇതര, ഐസോട്രോപിക് എന്നിവയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ പ്ലേ നൽകാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല, കടുത്ത ഇല്ലാത്തത്, ഐസോട്രോപിക് എന്നിവയും
താപ സ്ഥിരത, ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യവും റിസോ റെസിസ്റ്റും പിസിഡിയുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചകങ്ങളാണ്. കാരണം ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദ അന്തരീക്ഷത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു, താപ സ്ഥിരത ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യമാണ്. പിസിഡിയുടെ താപ സ്ഥിരതയ്ക്ക് അതിന്റെ റെസിസ്റ്റുമെന്റിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുകയും സ്വാധീനം കാഠിന്യം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് പഠനം വ്യക്തമാക്കുന്നു. താപനില 750 ത്തിലധികം ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, പിസിഡിയുടെ വസ്ത്രം റെമിസ് ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യം സാധാരണയായി 5% -10% കുറഞ്ഞുവെന്ന് കാണിക്കുന്നു.
പിസിഡിയുടെ ക്രിസ്റ്റൽ സ്റ്റേറ്റ് അതിന്റെ ഗുണവിശേഷതകളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. മൈക്രോസ്ട്രക്ചറക്രിൽ, കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ നാല് ആറ്റങ്ങളുള്ള കോവാലന്റ് ബോണ്ടുകൾ രൂപീകരിച്ചു, ടെട്രാഹെഡ്രൽ ഘടന നേടുകയും തുടർന്ന് ശക്തമായ ഓറിയന്റേഷനും ബന്ധിത ശക്തിയും ഉള്ള ആറ്റോമിക് ക്രിസ്റ്റൽ രൂപീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പിസിഡിയുടെ പ്രധാന പ്രകടന സൂചികകൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ① കാഠിന്യം 8000 എച്ച്വിയിലെത്തും 8000 എച്ച്വിയിലെത്തും, 8000 എച്ച്വി, 8-12 തവണ കാർബൈഡ്; ② ഗോമൽ ചാലക്വിറ്റി 700W / mk, 1.5-9 തവണ, പിസിബിഎനിലും ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; ③ ഘർഷണ കോഫിഫിഷ്യറി സാധാരണയായി 0.1-0.3 മാത്രം, 0.4-1 ൽ വളരെ കുറവാണ്, കാർബൈഡിന്റെ 0.4-1 ൽ താഴെയാണ്, കട്ടിംഗ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു; ④ തെർമൽ വിപുലീകരണ കോഫിഫിസ്റ്റിക് 0.9x10-6-1.18x10-6,1 / 5 വരെയാണ്, ഇത് താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും; ⑤, നോൺ-മെറ്റലിക് മെറ്റീരിയലുകൾ നോഡ്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ തുല്യമാണ്.
ക്യൂബിക് ബോറോൺ നൈട്രൈഡിന് ശക്തമായ ഓക്സീകരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ കാഠിന്യം ഒറ്റ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിനേക്കാൾ കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്. സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, പക്ഷേ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാണ്. ബാഹ്യശക്തിയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ (111) ഉപരിതലത്തിൽ അനിസോട്രോപി അനിവാഹിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ചില ഉപാധികളാൽ മൈക്രോൺ-വലുപ്പമുള്ള ഡയമണ്ട് കണികകൾ സമന്വയിപ്പിച്ച ഒരു പോളിമറാണ് പിസിഡി. കണികകളുടെ ക്രമരഹിതമായ ശേഖരണത്തിന്റെ താറുമാറായ സ്വഭാവം അതിന്റെ മാക്രോസ്കോപ്പിക് ഐസോട്രോപിക് സ്വഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഒപ്പം ടെൻസൈൽ ശക്തിയിൽ ദിശാസൂചനയും പിളർപ്പും ഇല്ല. സിംഗിൾ-ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പിസിഡിയുടെ ധാന്യ അതിർത്തി അനിസോട്രോപ്പി കുറയ്ക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
1. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ
(1) പിസിഡി കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
സൈദ്ധാന്തികമായി, പിസിഡി ധാന്യങ്ങളെ പരിഷ്കരിക്കാൻ ശ്രമിക്കണം, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള അഡിറ്റീവുകളുടെ വിതരണം അനിസോട്രോപ്പിയെ മറികടക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമായിരിക്കണം. പിസിഡി കണിക വലുപ്പത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊതുവേ പറയപ്പെടുന്ന പിസിഡി ഉയർന്ന ശക്തിയോടെ, നല്ല കാഠിന്യം, നല്ല ഇംപാക്ട്സ്, മികച്ച ധാന്യങ്ങൾ എന്നിവയും മികച്ച ധാന്യവും ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ സൂപ്പർ ഫിനിഷിംഗിനായി കോസ്റ്റ് ധാന്യവും ഉപയോഗിക്കാം. പിസിഡി കണിക വലുപ്പം ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്ത്രധാരണത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കും. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വലുതാകുമ്പോൾ, വള്ളത്തിൽ വള്ളത്തിൽ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയുന്നത് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, പക്ഷേ ധാന്യത്തിന്റെ വലുപ്പം വളരെ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഈ നിയമം ബാധകമല്ല.
അനുബന്ധ പരീക്ഷണങ്ങൾ പത്താം, 5 ഓം, 2ം, 1ം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നാല് ഡയമണ്ട് പൊടി തിരഞ്ഞെടുത്തു, അത് അവസാനിപ്പിച്ചു: ac of അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അളവ് കുറഞ്ഞു, CO കൂടുതൽ തുല്യമായി; ② ന്റെ കുറവ്, പിസിഡിയുടെ ധരിക്കൽ, പിസിഡിയുടെ ചൂട് പ്രതിരോധം ക്രമേണ കുറഞ്ഞു.
(2) ബ്ലേഡ് മൗത്തിന്റെയും ബ്ലേഡ് കനത്തിന്റെയും ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ബ്ലേഡ് വായുടെ രൂപം പ്രധാനമായും നാല് ഘടനകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: വിപരീത അഗ്രം, മൂർച്ചയുള്ള സർക്കിൾ, വിപരീത എഡ്ജ് ബ്ലൂൾ സർക്കിൾ സംയോജനം, മൂർച്ചയുള്ള ആംഗിൾ. മൂർച്ചയുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള ഘടന മൂർച്ചയുള്ളതാക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയെയും മികച്ചതായും കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും, കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, യൂണിഫോം ഇതര മെറ്റൽ ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഒബ്യൂട്ട് റ round ണ്ട് റൗണ്ട് ഘടനയ്ക്ക് ബ്ലേഡ് വാസ് ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, r കോൾ രൂപീകരിക്കാൻ, മീഡിയം / ഹൈക്കോൺ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ബ്ലേഡ് ബ്രേക്ക് ചെയ്യുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുക. ചില പ്രത്യേക കേസുകളിൽ, ആഴമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ആഴവും ചെറിയ കത്തി തീറ്റയും പോലുള്ള മൂർച്ചയുള്ള റ round ണ്ട് ഘടനയാണ്. വിപരീത എഡ്ജ് ഘടനയ്ക്ക് അരികുകളും കോണുകളും വർദ്ധിപ്പിക്കും, ബ്ലേഡ് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, എന്നാൽ അതേ സമയം തന്നെ സമ്മർദ്ദവും കട്ടിയുള്ള പ്രതിരോധവും വർദ്ധിപ്പിക്കും, കനത്ത ലോഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന സിലിക്കൺ അലുമിനിയം അലോയ്.
എ.ഡി.എം.ഐ. ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ കാർബൈഡ് പാളി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്
2, പിസിഡി ടൂൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെയും സേവനജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, അത് അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെയും വികസനത്തിന്റെയും താക്കോലാണ്. പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ചിത്രം 5 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
(1) പിസിഡി സംയോജനം ടാബ്ലെറ്റുകളുടെ നിർമ്മാണം (പിഡിസി)
P പിഡിസിയുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ
ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (1000-2000) ഉയർന്ന മർദ്ദവും (5-10 എടിഎം) ഉള്ള പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് പൊടിയും ബൈൻഡിംഗ് ഏജനും പിഡിസി പൊതുവെ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (5-10 എടിഎം). ബൈൻഡിംഗ് ഏജൻറ് ടിക്, എസ്ഐസി, ഫെ, കോ, എൻഐ മുതലായവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാലമായി മാറുന്നു. ഡയമണ്ട് ക്രിസ്റ്റലും ബൈൻഡിംഗ് ബ്രിഡ്ജിന്റെ അസ്ഥികൂടത്തിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. നിശ്ചിത വ്യാസവും കനം, പൊടിച്ചതും മിനുക്കിയതും മറ്റ് ശാരീരികവും രാസ ചികിത്സകളുമുള്ള ഡിസ്കുകളാക്കി പിഡിസി സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നു. ചുരുക്കത്തിൽ, പിഡിസിയുടെ അനുയോജ്യമായ രൂപം, സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ടിന്റെ മികച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ കഴിയുന്നത്രയും നിലനിർത്തണം, അതിനാൽ, സിൽറൈറ്റിംഗ് ശരീരത്തിലെ അഡിറ്റീവുകൾക്ക് കഴിയുന്നിടത്തോളം കഴിയുന്നിരിക്കണം, അതേസമയം, കണിക ഡിഡി ബോണ്ട് കോമ്പിനേഷൻ,
② വർഗ്ഗീകരണവും ബൈൻഡറുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ താപ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കുന്ന ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് ബൈൻഡർ, അതിന്റെ കാഠിന്യത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, പ്രതിരോധം, താപ സ്ഥിരത എന്നിവ ധരിക്കുക. സാധാരണ പിസിഡി ബോണ്ടിംഗ് രീതികൾ ഇവയാണ്: ഇരുമ്പ്, കോബാൾട്ട്, നിക്കൽ, മറ്റ് സംക്രമണ ലോഹങ്ങൾ. കോ, ഡബ്ല്യു മിക്സഡ് പൊടി ഉപയോഗിച്ചു. സിക്ക്, ടിക്, ഡബ്ല്യുസി, ടിഐബി 2, മറ്റ് സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ. സിക്ക് സിഐസിയുടെ താപ സ്ഥിരത, സിഐസിയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്, പക്ഷേ കാഠിന്യം, ഒടിവ് കാഠിന്യം താരതമ്യേന കുറവാണ്. അസംസ്കൃത ഭൗതിക വലുപ്പത്തിന്റെ ഉചിതമായ കുറവ് പിസിഡിയുടെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉൽരാ-ഉയർന്ന താപനിലയിലെ ഗ്രാഫൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാർബൺ ഉറവിടങ്ങൾ, ഉയർന്ന മർദ്ദം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പശ ഇല്ല, ഉയർന്ന മർദ്ദം ഒരു നാനോസ്കേൽ പോളിമർ ഡയമണ്ടിലേക്ക് (എൻപിഡി) കത്തിച്ചു. എൻപിഡി തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള മുൻഗാമിയായ ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഏറ്റവും ആവശ്യപ്പെടുന്ന അവസ്ഥയാണ്, പക്ഷേ സിന്തറ്റിക് എൻപിഡിക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉണ്ട്.
③ ധാന്യങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പിസിഡിയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ ഡയമണ്ട് പൊടി. ഡയമണ്ട് മൈക്രോപ്പോർഡർ പ്രീട്ട് ചെയ്യുക, അസാധാരണമായ വജ്ര കഷണങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും മുഖാമുഖ അഡിറ്റീവുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അസാധാരണ വജ്ര കണങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടയാൻ കഴിയും.
ഏകീകൃത ഘടനയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ എൻപിഡി അനിസോട്രോപ്പിയെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മുൻകൂട്ടി പന്ത്യ, കോപ്പൽ ഉള്ളടക്കം 18 ജിപിഎയ്ക്കും 2100-2300 രൂപയും ഉണ്ടാക്കുന്ന നാനോഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രീകൂരിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചു, 18 ജിപിഎ, 2100-2300 വരെ സംഗ്രഹം നിയന്ത്രിക്കുക, ലാമെല്ല, ഗ്രാനുലർ എൻപിഡി എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു, ലാമെല്ലയും ഗ്രാനുലാർ എൻപിഡിയും സൃഷ്ടിക്കാൻ ലാമെല്ലയും ഗ്രാനുലാർ എൻപിഡിയും
④ വൈകി രാസ ചികിത്സ
അതേ താപനിലയിൽ (200 ° ℃), സമയം (20 മണിക്കൂർ), ലൂയിസ് ആസിഡ്-ഫെക്ലി 3 ന്റെ കോപാൾട്ട് നീക്കംചെയ്യൽ വെള്ളത്തേക്കാൾ മികച്ചതായിരുന്നു, എച്ച്സിഎല്ലിന്റെ അനുപാതവും എച്ച്സിഎല്ലിന്റെ അനുപാതവും 10-15 ഗ്രാം / 100 മില്ലി ആയിരുന്നു. കോപാൾട്ട് നീക്കംചെയ്യുന്ന ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ പിസിഡിയുടെ താപ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുന്നു. നാടൻ ഗ്രീസ്-വളർച്ചാ പിസിഡിക്ക്, ശക്തമായ ആസിഡ് ചികിത്സയ്ക്ക് CO പൂർണ്ണമായും നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പോളിമർ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തും; സിന്തറ്റിക് പോളിക്രിസ്റ്റൽ ഘടന മാറ്റുന്നതിനും പിസിഡിയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ ആസിഡ് ചികിത്സയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിനും ടിഐസിയും ഡബ്ല്യുസിയും ചേർക്കുന്നു. നിലവിൽ, പിസിഡി മെറ്റീരിയലുകളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഉൽപന്ന കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, വാണിജ്യ ഉൽപാദനത്തെ തിരിച്ചറിഞ്ഞ വ്യവസായങ്ങൾ അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.
(2) പിസിഡി ബ്ലേഡിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്
C പ്രക്രിയ മുറിക്കുക
പിസിഡിക്ക് ഉയർന്ന കാഠിന്യമുണ്ട്, നല്ല വസ്ത്രം റെസിസ്റ്റും ഉയർന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉണ്ട്.
Acting ance വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമം
മെക്കാനിക്കൽ ക്ലാമ്പ്, ബോണ്ടിംഗ്, ബ്രേസിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പിഡിസിയും കത്തിയും. ശൂന്യമായ ബ്രാസിംഗ്, വാക്വം ഡിഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ്, ഉയർന്ന ഫ്രീക്വേഷൻ ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ബ്രേസിംഗ്, ലേബർ വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയവയിലെ പിഡിസി അമർത്തുക എന്നതാണ് ബ്രേസിംഗ്, ഉയർന്ന ആവൃത്തി ഇൻഡങ്കി തുടങ്ങിയവ. വെൽഡിംഗ് നിലവാരം ഫ്ലക്സ്, അലോയി, വെൽഡിംഗ് താപനില എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് താപനില (സാധാരണയായി 700 ° ℃ ℃ ℃) ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനമുണ്ട്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പിസിഡി ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അത് വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അത് വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില അപര്യാപ്തമായ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഇൻസുലേഷൻ സമയവും പിസിഡി ചുവപ്പും ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കാം.
③ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ താക്കോലാണ് പിസിഡി ഉപകരണം അരക്കൽ പ്രക്രിയ. സാധാരണയായി, ബ്ലേഡിന്റെയും ബ്ലേഡിന്റെയും പീക്ക് മൂല്യം 5 ന് ഉള്ളിലുണ്ട്, ആർക്ക് ദൂരം 4 ന് ഉള്ളിലുണ്ട്; മുന്നിലും പിന്നിലും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ചില ഉപരിതല ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുക, മിറർ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഫ്രണ്ട് കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 0.01 യുടെ കുറവ് കുറയ്ക്കുക, കത്തി കത്തിച്ച് കത്തി തടയാൻ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ടാക്കുക.
ബ്ലേഡ് ഗ്രിൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡയമണ്ട് ഗ്രിൻഡിംഗ് വീൽ മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് ഗ്രിൻഡിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് സ്പാർക്ക് ബ്ലേഡ് ഗ്രിണ്ടിംഗ് (എഡ്ജി), മെറ്റൽ ബൈൻഡർ സൂപ്പർ ഹാർഡ് ബെൽഡിംഗ് വീൽ ഓൺലൈൻ ഇലക്ട്രോലൈക് ഫിനിഷിംഗ് ബ്ലേഡ് ഗ്രിഡിംഗ് (എലിഡ് ബ്ലേഡ് ഗ്രിൻഡിംഗ് മെഷീനിംഗ്. അവരിൽ, ഡയമണ്ട് പൊടിക്കുന്ന ചക്രം മെക്കാനിക്കൽ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നത് ഏറ്റവും പക്വതയുള്ളതാണ്, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അനുബന്ധ പരീക്ഷണങ്ങൾ: ① നാടൻ കണിക പൊടിച്ച ചക്രം ഗുരുതരമായ ബ്ലേഡ് തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കും, പൊടിച്ച ചക്രത്തിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം കുറയുന്നു, ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മികച്ചതായിത്തീരുന്നു; S ഗ്രിൻഡിംഗ് വീലിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, നല്ല കണികയുടെ അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഫിൻ കണിക പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെ ബ്ലേഡ് ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ നാടൻ കണിക പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് പരിമിതമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
വീട്ടിലും വിദേശത്തും ബന്ധപ്പെട്ട ഗവേഷണങ്ങൾ പ്രധാനമായും സോളിഡ് സംവിധാനത്തിലും പ്രക്രിയയിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് സംവിധാനത്തിൽ, തെർമോകെമിക്കൽ നീക്കംചെയ്യൽ, മെക്കാനിക്കൽ നീക്കംചെയ്യൽ എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ പൊട്ടുന്ന നീക്കംചെയ്ത, ക്ഷീണം നീക്കംചെയ്യൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്. പൊടിക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡിംഗ് ഏജന്റ് ഡയമണ്ടിംഗ് ചക്രങ്ങളുടെ ശക്തിയും ചൂടും പ്രതിരോധം, കഴിയുന്നത്ര ഗ്രൈൻലിംഗ് ചക്രത്തിന്റെ വേഗതയനുസരിച്ച്, തെർമോകെമിക്കൽ നീക്കംചെയ്യലിന്റെ അനുപാതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപരിതല പരുക്കനെ കുറയ്ക്കുക. വരണ്ട പൊടിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കത് കുറവാണ്, പക്ഷേ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില കാരണം എളുപ്പത്തിൽ ബേൺ ടൂൾ ഉപരിതലം,
ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്: a ന്യായമായ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, എഡ്ജ് വായ ഗുണനിലവാരം കൂടുതൽ മികച്ചതാക്കാൻ കഴിയും കൂടുതൽ മികച്ചത്, മുൻവശം, ബാക്ക് ബ്ലേഡ് ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്നത് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന അരക്കൽ ശക്തി, വലിയ നഷ്ടം, പൊടിപ്പെടുത്തുന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന ചിലവ് എന്നിവ പരിഗണിക്കുക; Binder തരം, കണിക വലുപ്പം, ബൈൻഡർ, അരക്കൽ ഡ്രസ്, പൊടിക്കുന്ന വീൽ ഡ്രസ്സിംഗ്, ന്യായമായ വരണ്ട, നനഞ്ഞ റൂം എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ന്യായമായ അരക്കൽ ചക്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഒപ്പം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ.
വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡിംഗ് ഡയമണ്ട് പൊടിക്കുന്ന ചക്രത്തിന് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളും വ്യത്യസ്ത ഗ്രോഡിംഗ് സംവിധാനവും ഫലവും ഉണ്ട്. റെസിൻ ബൈൻഡർ ഡയംഡർ മാൾ ചക്രം മൃദുവായതും പൊടിച്ചതുമായ കണികകൾ അകാലത്തിൽ വീഴാൻ എളുപ്പമാണ്, ഒരു ചൂട് പ്രതിരോധം ഇല്ല, ഉപരിതലം ചൂടിനാൽ എളുപ്പത്തിൽ വികൃതമാണ്, വലിയ പരുക്കൻ; തകർന്നതും നല്ലതുമായ രൂപഭാവത്തിന്റെ താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ചക്രം, ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്നതിന്റെ കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ ചക്രം എന്നിവ മൂർച്ചയുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുന്നു, എന്നിരുന്നാലും, വലിയ കാര്യക്ഷമതയുള്ള ദരിദ്രരെ സ്വയം മൂർച്ചയുള്ള ദരിദ്രരാക്കുന്നു, ഗുരുതരമായ നാശമുണ്ടാക്കുക; സെറാമിക് ബൈൻഡർ ഡയമണ്ട് പൊടിച്ച ചക്രത്തിന് മിതമായ ശക്തിയുണ്ട്, നല്ല സ്വാശ്രയ പ്രകടനം, കൂടുതൽ ആന്തരിക സുഷിരങ്ങൾ, നല്ല നിലവാരം, ബൈൻഡൻസ് എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം, എന്നിരുന്നാലും, വജ്രത്തിന്റെ പൊടിച്ച താപനില, ടൂൾ സ്ട്രിംഗ്, ബൈൻഡർ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാം, എന്നിരുന്നാലും, ഡയമണ്ടിംഗ് ഡയറന്റിന്റെയും ബൈൻഡറിന്റെയും ഉപകരണം ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ അനുസരിച്ച് ഉപയോഗിക്കുക, സമഗ്ര ഗ്രിൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ഉരച്ചിറ്റം ഡ്യൂറലിറ്റി വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം.
കാര്യക്ഷമതയെക്കുറിച്ചുള്ള ഗവേഷണങ്ങൾ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നിയന്ത്രണച്ചെലവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്. സാധാരണയായി, അരക്കെട്ട് q (ഒരു യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് പിസിഡി നീക്കംചെയ്യൽ), ഒപ്പം പിസിഡി നീക്കംചെയ്യൽ ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പിസിഡി നീക്കംചെയ്യൽ) മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ജർമ്മൻ പണ്ഡിതനായ കെന്റർ നിരന്തരമായ മർദ്ദം ചെലുത്തുന്ന പിസിഡി ഉപകരണം പൊടിക്കുന്നു: your സ്തന വീൽ സ്പീഡ്, പിഡിസി കണിക വലുപ്പം, തണുത്ത സാന്ദ്രത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അരക്കൽ, ധരിക്കാനുള്ള നിരക്ക് കുറയുന്നു; The പൊടിപടലങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിരന്തരമായ ചക്രത്തിലെ വജ്രത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നിരക്ക് പൊടിക്കുകയും അനുപാതത്തെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ③ ബൈൻഡർ തരം വ്യത്യസ്തമാണ്, അരക്കൽ നിരക്കും വസ്ത്രധാരണവും വ്യത്യസ്തമാണ്. കെന്റർ പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ വ്യവസ്ഥാപിതമായി പഠിച്ചു, പക്ഷേ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്തിട്ടില്ല.

3. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും പരാജയവും
(1) ടൂൾ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, മൂർച്ചയേറിയ അറ്റത്ത് വായ ക്രമേണ കടന്നുപോയി, മെഷീനിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മികച്ചതായി. വരാനിരിക്കുന്ന മൈക്രോ വിടവും ചെറുകിട ബറും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം എന്നിവ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യാനും, അതേ സമയം, സംസ്പദമായ ഉപരിതലത്തെ ഞെക്കി, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം ഉയർത്തുന്നു.
പിസിഡി ടൂൾ ഉപരിതല മില്ലിംഗ് അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം അലൂമിനം അലൂയ്, സാധാരണയായി 4000 മീറ്റർ / മിനിറ്റ്, ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി 800 മീറ്റർ / മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, ഉയർന്ന അതിലത്തലിൻറെ പ്രോസസ്സിംഗ് (300-1000 മി ഫീഡ് വോളിയം സാധാരണയായി 0.08-0.15 മിമി / r നും ഇടയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വളരെ വലിയ ഫീഡ് വോളിയം, വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ്, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ജ്യാമിതീയ വിസ്തീർണ്ണം; വളരെ ചെറിയ തീറ്റ വോളിയം, വർദ്ധിച്ച കട്ടിംഗ് ചൂട്, വർദ്ധിച്ച വസ്ത്രം. കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് ചൂട് വർദ്ധിക്കുന്നു, ജീവിതം കുറയുന്നു ബ്ലേഡ് തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും; ചെറിയ കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് കാഠിന്യം കാഠിന്യം, ധരിക്കുക, ബ്ലേഡ് തകർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
(2) ഫോം ധരിക്കുക
സംഘർഷം, ഉയർന്ന താപനില, മറ്റ് കാരണങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം ഉപകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്പീസ്, വസ്ത്രം അനിവാര്യമാണ്. ഡയമണ്ട് ടൂളിന്റെ വസ്ത്രം മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രാരംഭ റാപ്പിഡ് വസ്ത്രങ്ങൾ (പരിവർത്തന ഘട്ടം എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു), തുടർന്നുള്ള ദ്രുത ധരിക്കുന്ന ഘട്ടം. ദ്രുത ധരിച്ച ഘട്ടം ഉപകരണം പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഒപ്പം റിമാൻഡ് ചെയ്യേണ്ടതുമാണ്. പശ വസ്ത്രം (തണുത്ത വെൽഡിംഗ് വസ്ത്രം), വ്യാപനം, ഉരച്ചിൽ, ഓക്സിഡേഷൻ വസ്ത്രം മുതലായവ എന്നിവ അടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളുടെ ധരിക്കാനുള്ള രൂപങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫോം പശ വസ്ത്രം, ഡിഫ്യൂഷൻ വസ്ത്രം, പോളിക്രിസ്റ്റലിൻ ലെയർ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയാണ്. അവയിൽ, പോളിക്രിസ്റ്റൽ പാളിയുടെ നാശനഷ്ടമാണ്, ഇത് ബാഹ്യമായ സ്വാധീനം മൂലമാണ്, അത് എക്സ്പ്രസ് പ്രോസസ്സിഷന്റെ കൃത്യതയും പിഡിസിയിൽ പശയും മാറ്റുന്നു, ഇത് വർക്ക്പീസുകളുടെ സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും. പിസിഡി കണികാസിന്റെ വലുപ്പം, ബ്ലേഡ് ഫോം, ബ്ലേഡ് ആംഗിൾ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ബ്ലേഡ് ബ്ലേഡ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ബാധിക്കും, തുടർന്ന് പോളിക്രിസ്റ്റൽ പാളിയുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകും. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസിൽ, ഉചിതമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം, ടൂൾ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

4. പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വികസന പ്രവണത
നിലവിൽ, പിസിഡി ഉപകരണത്തിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി പരമ്പരാഗതമായി ഡ്രില്ലിംഗ്, മില്ലിംഗ്, അതിവേഗ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് വികസിപ്പിച്ചു, ഒപ്പം വീട്ടിൽ വിദേശത്തും വിദേശത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം പരമ്പരാഗത ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന് മാത്രമല്ല, ഉപകരണ വ്യവസായത്തിന് അഭൂതപൂർവമായ വെല്ലുവിളികൾ കൊണ്ടുവന്നു, ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നവീകരണവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപകരണ വ്യവസായത്തെ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണ വ്യവസായത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
പിസിഡി കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വൈഡ് പ്രയോഗം ആഴത്തിൽ കട്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗവേഷണവും വികസനവും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ഗവേഷണത്തിന്റെ ആഴത്തോടെ, പിഡിസി സവിശേഷതകൾ ചെറുതും ചെറുതുമായ, ധാന്യമായി പരിഷ്കാര നിലവാരം, പ്രകടന, അരക്കൽ, വസ്ത്രപാതം എന്നിവ ഉയർന്നതും ഉയർന്നതും ആകൃതിയിലുള്ളതും ഘടന വൈവിധ്യവൽക്കരണവുമാണ്. പിസിഡി ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗവേഷണ ദിശകളും ഉൾപ്പെടുന്നു: ① മികച്ച പിസിഡി പാളി ഗവേഷണം നടത്തി വികസിപ്പിക്കുക; New പുതിയ പിസിഡി ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഗവേഷണം നടത്തി വികസിപ്പിക്കുക; Scd പിസിഡി ഉപകരണങ്ങൾ നന്നായി നന്നായി കണക്കാക്കുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗവേഷണം; ④ ഒരു കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ④ പിസിഡി ടൂൾ ബ്ലേഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു; ⑤ ഗവേഷണത്തിന് പിസിഡി ഉപകരണ പാരാമീറ്ററുകളെ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രാദേശിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കനുസരിച്ച് കട്ട് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാദേശികപരമായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
സംക്ഷിപ്ത സംഗ്രഹം
(1) പിസിഡി ഉപകരണം കട്ടിംഗ് പ്രകടനം, നിരവധി കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കുറവ് ഉണ്ടാക്കുക; അതേസമയം, ആധുനിക മുറിക്കലിലെ സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് വില.
.
. മികച്ച ചെലവ് പ്രകടനം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സ് ബുദ്ധിമുട്ടും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യങ്ങളും സമയാസമായി പരിഗണിക്കാൻ നിർമ്മാണ സമയത്ത്;
.
(5) അതിന്റെ അന്തർലീനമായ പോരായ്മകളെ മറികടക്കാൻ പുതിയ പിസിഡി ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകൾ ഗവേഷണം നടത്തി വികസിപ്പിക്കുക
ഈ ലേഖനം "ൽ നിന്ന്"സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ നെറ്റ്വർക്ക്"