ഫ്രാൻസിലെ എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് ലാൻഡ്സ്കേപ്പുകളിൽ - മാസിഫ് സെൻട്രലിലെ തകർന്ന ഗ്രാനൈറ്റ് കിണറുകൾ മുതൽ ആൽപൈൻ താഴ്വരകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ജിയോതെർമൽ സൈറ്റുകൾ വരെ - ഉപകരണ കേടുപാടുകൾ തെറ്റായി തിരിച്ചറിയുന്നത് ഡ്രിൽ ക്രൂവിന് സമയവും പണവും നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു. ഇംപാക്റ്റ് ചിപ്പിംഗും ഹീറ്റ് ചെക്കിംഗും ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കിയതിനാലോ, കേടായ ഉപകരണങ്ങൾ കൂട്ടിക്കലർത്തി പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് മണിക്കൂറുകൾ പാഴാക്കുന്നതിനാലോ ടീമുകൾ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് ഞാൻ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. 'നൈൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രാസിവ്സ്' ഞങ്ങൾ സ്വീകരിച്ചതോടെ ഈ നിരാശ അവസാനിച്ചു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്. ഈ ഉപകരണം രണ്ട് തരത്തിലുള്ള കേടുപാടുകളെയും പ്രതിരോധിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്; വ്യത്യാസം ലളിതമാക്കുന്നതിനാണ് ഇത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, ഇത് ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ സവിശേഷമായ സൂക്ഷ്മതകൾ നിനെസ്റ്റോണിന് ലഭിക്കുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു. പ്രായോഗികതയിലും പ്രകടനത്തിലും അവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് അവരെ ഞങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്കാളിയാക്കി മാറ്റി.
പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ: ഇംപാക്റ്റ് ചിപ്പിംഗ് vs. ഹീറ്റ് ചെക്കിംഗ്
വിലയേറിയ തെറ്റിദ്ധാരണകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ തരത്തിലുള്ള നാശനഷ്ടങ്ങളുടെയും വ്യതിരിക്തമായ സ്വഭാവവിശേഷങ്ങൾ നിങ്ങൾ തിരിച്ചറിയേണ്ടതുണ്ട് - അവയുടെ കാരണങ്ങളിൽ വേരൂന്നിയതും യഥാർത്ഥ ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദൃശ്യവുമാണ്.
ഇംപാക്റ്റ് ചിപ്പിംഗ്: പെട്ടെന്നുള്ള, പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം
- രൂപം: പിസിഡി ലെയറിൽ (1–4 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പത്തിൽ) കൂർത്തതും ക്രമരഹിതവുമായ വിടവുകൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകളിലോ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളിലോ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വെബ് പോലുള്ള പാറ്റേണുകളില്ല - വൃത്തിയുള്ളതും പെട്ടെന്ന് പൊട്ടുന്നതുമായ കഷണങ്ങൾ മാത്രം.
- കാരണം: കട്ടിയുള്ള പാറയിലെ മുഴകൾ, പൊട്ടിയ രൂപങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള ആഘാതം.യൂറോപ്യൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നോളജി പോർട്ടൽ (EDTP)2024-ൽ ഇങ്ങനെ രേഖപ്പെടുത്തി: “ഫ്രാൻസിലെ വിഘടിച്ച ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് രൂപീകരണങ്ങളിൽ ആഘാത ചിപ്പിംഗ് 3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്, അവിടെ 2,000+ psi ശക്തിയിൽ അപ്രതീക്ഷിതമായ പാറ നോഡ്യൂളുകൾ പതിക്കുന്നു.”
- ഫ്രഞ്ച് ഫീൽഡ് ഉദാഹരണം: ഞങ്ങളുടെ അക്വിറ്റൈൻ ബേസിൻ കിണറ്റിൽ, ഒരു ജനറിക് പ്ലാനർ ഷീറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് 6cm ക്വാർട്സ് നോഡ്യൂളിൽ തട്ടി. അതിന്റെ മുൻവശത്ത് ഒരു മുനയുള്ള 3mm ചിപ്പ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, PCD ലെയറിൽ ഒരു മൂർച്ചയുള്ള ബ്രേക്ക് ഉണ്ടായിരുന്നു. ക്രൂകൾക്ക് അത് ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ആഗ്രഹമുണ്ടായിരുന്നു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അത് ഒറ്റപ്പെട്ട ചിപ്പിംഗ് ആണെന്ന് തിരിച്ചറിഞ്ഞു - ഞങ്ങൾ ബിറ്റ് അലൈൻമെന്റ് ക്രമീകരിക്കുകയും ആസൂത്രണം ചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണിക്ക് മുമ്പ് ഷീറ്റ് 7 മണിക്കൂർ കൂടി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ചെലവിൽ $1,500 ലാഭിച്ചു.
ഹീറ്റ് പരിശോധന: നേർത്ത, നെറ്റ്വർക്ക് ചെയ്ത പ്രതല വിള്ളലുകൾ
- രൂപഭാവം: പിസിഡി പ്രതലത്തിലുടനീളം നേർത്ത, ചിലന്തിവല പോലുള്ള വിള്ളലുകൾ (0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വീതി), പലപ്പോഴും കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന് സമാന്തരമായി അല്ലെങ്കിൽ തുല്യമായി പടരുന്നു. ഒരു വസ്തുവും നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല - താപ സമ്മർദ്ദം മൂലമുള്ള ഉപരിതല തലത്തിലുള്ള വിള്ളലുകൾ മാത്രം.
- കാരണം: 300 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള ആഴത്തിലുള്ള കിണറുകളിൽ സാധാരണമായി സംഭവിക്കുന്ന ചൂടാക്കൽ/തണുപ്പിക്കൽ ചക്രങ്ങൾ, പിസിഡി പാളിക്കും കാർബൈഡ് അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിൽ വികാസ പൊരുത്തക്കേടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഡയമണ്ട് റിവ്യൂ (IDR)കഴിഞ്ഞ വർഷം സ്ഥിരീകരിച്ചു: "ഫ്രഞ്ച് ആഴക്കിണറുകളിൽ തെറ്റായി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്ന ഉപകരണ പരാജയങ്ങളിൽ 55% ത്തിനും കാരണം ചൂട് പരിശോധനയാണ്, അവിടെ ഒരു മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ 150℃ വരെ എത്തുന്നു."
- ഫ്രഞ്ച് ഫീൽഡ് ഉദാഹരണം: ഞങ്ങളുടെ ആൽപൈൻ ജിയോതെർമൽ പ്രോജക്റ്റിലെ ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്ലാനർ ഷീറ്റ് 325 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 9 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ചു. ഉപരിതലത്തിലുടനീളം നേർത്തതും കുറുകെയുള്ളതുമായ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായി, പക്ഷേ ചിപ്പിംഗ് ഉണ്ടായില്ല. ഇത് ഒരു വലിയ നാശനഷ്ടമാണെന്ന് ടീം ഭയപ്പെട്ടു, പക്ഷേ ഞങ്ങൾ അത് ചൂട് പരിശോധനയായി തിരിച്ചറിഞ്ഞു - ഞങ്ങൾ കൂളന്റ് ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഷീറ്റ് മറ്റൊരു 5 മണിക്കൂർ സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിച്ചു, ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത ഷട്ട്ഡൗൺ ഒഴിവാക്കി.
ഓൺ-സൈറ്റ് വ്യത്യാസം: നൈൻസ്റ്റോൺസിന്റെ ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘട്ടം ഘട്ടമായി.
നയൻസ്റ്റോൺസ്ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്വ്യത്യസ്തത അവബോധജന്യമാക്കുന്നതിനാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കേടുപാടുകൾ തരം എടുത്തുകാണിക്കുന്ന ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളോടെ - ഫ്രാൻസിലെ ഏറ്റവും കഠിനമായ ഡ്രില്ലിംഗ് സൈറ്റുകളിലുടനീളം ഞങ്ങളുടെ പരീക്ഷണങ്ങളിൽ ഇത് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.
ഘട്ടം 1: മെറ്റീരിയൽ നഷ്ടം പരിശോധിക്കുക (നിർവചിക്കുന്ന രേഖ)
ഇംപാക്ട് ചിപ്പിംഗ് ദൃശ്യമായ വിടവുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കില്ല; ചൂട് പരിശോധന അങ്ങനെയല്ല. നൈൻസ്റ്റോൺസിന്റെ ഷീറ്റിൽ പിസിഡി പ്രതലത്തിൽ ലേസർ-എച്ചഡ് റഫറൻസ് ഗ്രിഡ് ഉണ്ട്, ഇത് നഷ്ടപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. ഒരു പ്രോവൻസ് കിണറിൽ, അരികിലെ 2mm നോച്ച് ചിപ്പിംഗ് ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഈ ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിച്ചു (താപ പരിശോധനയല്ല). കേടുപാടുകൾ ഒറ്റപ്പെട്ടതിനാൽ, ഞങ്ങൾ മുല്ലയുള്ള അരികിൽ ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്ത് ഡ്രില്ലിംഗ് തുടർന്നു -ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ഞങ്ങളുടെ പ്രതീക്ഷകളെ മറികടന്നുകൊണ്ട് 12 മണിക്കൂർ കൂടി ഓടി.
ഘട്ടം 2: വിള്ളൽ പാറ്റേൺ വിശകലനം ചെയ്യുക (നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ ഹീറ്റ്-റെസിസ്റ്റന്റ് ഡിസൈനിൽ നിന്നുള്ള സൂചനകൾ)
ഹീറ്റ് ചെക്കിംഗ് വിള്ളലുകൾ സൂക്ഷ്മവും നെറ്റ്വർക്ക് ചെയ്തതുമാണ്; ചിപ്പിംഗുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വിള്ളലുകൾ (എന്തെങ്കിലും ഉണ്ടെങ്കിൽ) കട്ടിയുള്ളതും കേടായ സ്ഥലത്ത് മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതുമാണ്. വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളേക്കാൾ 30% ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള പിസിഡി പാളിയാണ് നൈൻസ്റ്റോൺസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഹീറ്റ് ചെക്കിംഗ് അപൂർവമാണ് - നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും വിള്ളലുകൾ മിക്കവാറും എല്ലായ്പ്പോഴും ആഘാതത്തിൽ നിന്നാണ്. മാസിഫ് സെൻട്രലിൽ, ഒരു നൈൻസ്റ്റോൺസ് ഷീറ്റ് ഒരു പാറക്കഷണത്തിൽ തട്ടി ചിപ്പിന് സമീപം ഒരു കട്ടിയുള്ള വിള്ളൽ രൂപപ്പെട്ടു - സ്പൈഡർവെബ്ബിംഗ് ഇല്ല - ചിപ്പിംഗ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. ഞങ്ങൾ ഡ്രിൽ വേഗത ക്രമീകരിച്ചു, അത് 10 മണിക്കൂർ കൂടി നീണ്ടുനിന്നു.
ഘട്ടം 3: ഡ്രില്ലിംഗ് അവസ്ഥകളുമായി പരസ്പരബന്ധിതമാക്കുക (ഫ്രഞ്ച് സൈറ്റ്-തെളിയിക്കപ്പെട്ടത്)
- ചിപ്പിംഗ് പെട്ടെന്നുള്ള ടോർക്ക് സ്പൈക്കുകളുമായി യോജിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കോർസിക്ക കിണറിൽ, ടോർക്ക് 1,200 N·m സെക്കൻഡിലേക്ക് കുതിച്ചു, അതിനുമുമ്പ് ഞങ്ങൾ ചിപ്പിംഗ് ശ്രദ്ധിച്ചു.ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് അവൾet—ഇംപാക്റ്റ് നാശനഷ്ടങ്ങൾക്ക് നേരിട്ടുള്ള പൊരുത്തം.
- ഉയർന്ന താപനിലയുമായോ മോശം കൂളന്റ് ഫ്ലോയുമായോ ഹീറ്റ് ചെക്കിംഗ് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ആൽപൈൻ താഴ്വരയിൽ, 14 മണിക്കൂർ 330°C ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം ഒരു നൈൻസ്റ്റോൺസ് ഷീറ്റിൽ നേരിയ ചൂട് ചെക്കിംഗ് കാണിച്ചു - ഞങ്ങൾ കൂളന്റ് ഫ്ലോ വർദ്ധിപ്പിച്ചു, വിള്ളലുകൾ പടരുന്നത് നിർത്തി.
EDTP യുടെ 2024 ഫീൽഡ് റിപ്പോർട്ട് ഈ സമീപനത്തെ അംഗീകരിക്കുന്നു: "നൈൻസ്റ്റോണിന്റെ പ്ലാനർ ഷീറ്റിന്റെ റഫറൻസ് ഗ്രിഡും ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള PCD യും തെറ്റായ രോഗനിർണയത്തെ 75% കുറയ്ക്കുന്നു - ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലർമാർക്ക് ഇത് ഒരു നിർണായക നേട്ടമാണ്."
എന്തുകൊണ്ടാണ് നയൻസ്റ്റോണിന്റെ ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ് ഫ്രഞ്ച് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നത്
നയൻസ്റ്റോൺസ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത് - അവ ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികൾ പരിഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ആ ശ്രദ്ധയുടെ തെളിവാണ്.
ആദ്യം, കേടുപാടുകൾക്ക് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ: 1.8mm കട്ടിയുള്ള ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി PCD പാളി ചിപ്പിംഗിനെയും (ജനറിക് ഷീറ്റുകളേക്കാൾ 35% കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി) താപ പരിശോധനയെയും (360℃ വരെ താപ സ്ഥിരത) പ്രതിരോധിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ അക്വിറ്റൈൻ ബേസിൻ പരിശോധനയിൽ, ചിപ്പിംഗ് ഇല്ലാതെ പാറ നോഡ്യൂളുകളിൽ നിന്നുള്ള 15 നേരിട്ടുള്ള ഹിറ്റുകളെ ഇത് ചെറുത്തു, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ തേയ്മാനത്തോടെ 320℃ അവസ്ഥയിൽ 16 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ചു.
രണ്ടാമതായി, രോഗനിർണയത്തിന് അനുയോജ്യമായ രൂപകൽപ്പന: ലേസർ-എച്ചഡ് ഗ്രിഡും യൂണിഫോം പിസിഡി പ്രതലവും ഊഹത്തെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ലിയോണിലെ ഒരു സഹ ഡ്രില്ലർ എന്നോട് പറഞ്ഞു: “നൈൻസ്റ്റോൺസിന്റെ ഷീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച്, എനിക്ക് രണ്ട് മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ചൂട് പരിശോധനയിൽ നിന്ന് ചിപ്പിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും - ഫാൻസി ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല. ഞങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനനുസരിച്ചാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.”
മൂന്നാമതായി, ഫ്രഞ്ച്-നിർദ്ദിഷ്ട ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: മാസിഫ് സെൻട്രലിന്റെ വിണ്ടുകീറിയ രൂപീകരണങ്ങൾക്കായി ഷീറ്റിന്റെ പിസിഡി സാന്ദ്രത ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ആൽപ്സിന്റെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കായി കൂളന്റ് ചാനലുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമായി നിനെസ്റ്റോണിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം ഞങ്ങളുടെ ബോർഡോ ബേസ് സന്ദർശിച്ചു. ഫ്രഞ്ച് ഭാഷയിൽ പ്രാവീണ്യമുള്ള അവരുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ, നാശനഷ്ട വ്യത്യാസത്തെക്കുറിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് പരിശീലനം നൽകി - മറ്റ് വിതരണക്കാരെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്തതാണ്: ഓരോന്നുംഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്ഫ്രഞ്ച്-ഉറവിട പാറ ഉപയോഗിച്ച് 1,800+ ഇംപാക്ട്, തെർമൽ പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് നമ്മുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ തഴച്ചുവളരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
കൂടുതൽ വിവരങ്ങൾക്ക്ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് അവൾകൂടാതെ, നിനെസ്റ്റോണിന്റെ ഫ്രഞ്ച്-നിർദ്ദിഷ്ട നാശനഷ്ട വ്യത്യാസ ഗൈഡ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനോ നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് സൈറ്റിനായി സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുന്നതിനോ, ബന്ധപ്പെടുക:
- ഫോൺ: +86 17791389758
- Email: jeff@cnpdccutter.com
രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്: ഫ്രാൻസിലെ ഗ്രെനോബിൾ സ്വദേശിയായ ഒലിവിയർ ഡുബോയിസിന് എണ്ണ, വാതക ഡ്രില്ലിംഗ് സാങ്കേതിക ഉപദേഷ്ടാവായി 18 വർഷത്തെ പരിചയമുണ്ട്. ഫ്രാൻസിലെ പ്രധാന ഡ്രില്ലിംഗ് മേഖലകളായ മാസിഫ് സെൻട്രൽ, അക്വിറ്റൈൻ ബേസിൻ, ആൽപൈൻ ഫൂട്ട്ഹിൽസ് എന്നിവിടങ്ങളിൽ അദ്ദേഹം പ്രവർത്തിച്ചിട്ടുണ്ട് - ഉപകരണ പരാജയ വിശകലനത്തിലും പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലും അദ്ദേഹം വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്. തെറ്റായ രോഗനിർണയവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചെലവുകൾ 48% കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണ ആയുസ്സ് ശരാശരി 32% വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളെ അദ്ദേഹത്തിന്റെ പ്രായോഗിക വൈദഗ്ദ്ധ്യം സഹായിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അദ്ദേഹം പതിവായി നൈൻസ്റ്റോൺസ് സൂപ്പർഅബ്രസീവുകൾ സഹപ്രവർത്തകർക്ക് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. “നൈൻസ്റ്റോൺസ്'ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാനർ ഡയമണ്ട് കോമ്പോസിറ്റ് ഷീറ്റ്"ഫ്രഞ്ച് ഡ്രില്ലിംഗിൽ ഞാൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുള്ളതിൽ വച്ച് ഏറ്റവും പ്രായോഗികമായ ഉപകരണമാണിത്," അദ്ദേഹം പറയുന്നു. "ഇത് കേടുപാടുകൾ ചെറുക്കുന്നു, വ്യത്യാസത്തെ ലളിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ അവരുടെ ടീം ഞങ്ങളുടെ അതുല്യമായ വെല്ലുവിളികളെ ശരിക്കും മനസ്സിലാക്കുന്നു. Ninestones ഉപകരണങ്ങൾ വിൽക്കുക മാത്രമല്ല - വിജയിക്കാൻ അവർ ഞങ്ങളുമായി പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നു."
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-13-2026
