ഡയമണ്ട് പൊടി എങ്ങനെ കോട്ട് ചെയ്യാം?

ഉൽപ്പാദനം എന്ന നിലയിൽ ഉൽപ്പാദനം പോലെ, ശുദ്ധമായ energy ർജ്ജ, അർദ്ധവാഹ്ന വ്യവസായ വികസനം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ഉയർന്ന കൃത്യത സംസ്കരണ വ്യവസായ വികസനം എന്നിവയിൽ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, ഡയമണ്ട് വജ്ര പൊടി, ഡയമണ്ട് ക Countion ിത്തമായ ഉപകരണം ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, വ്യവസായം സാധാരണയായി മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്വന്തമാക്കി, അതിന്റെ ഉപരിതല സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മാത്രമല്ല ഇത് നിങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

മുതിർന്ന പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രോപ്പേഷൻ, മാഗ്പേഷൻ സ്പോട്ടിംഗ്, വാക്വം ബാഷ്പീകരണം, ചൂടുള്ള ബർസ്റ്റ് പ്രതികരണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഇച്ഛാനുസൃത കോട്ടിംഗിന്റെ കോമ്പോസിഷനും കടും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാമെന്നും ഡയമണ്ട് പൊടി ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് രീതി കൂടുതൽ.

1. കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റ്

ചികിത്സിച്ച ഡയമണ്ട് പൊടി കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലേക്ക് ഇടുക, കെമിക്കൽ കോട്ടിംഗ് ലായനിയിലെ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ലോഹ അയോണുകൾ പരിഹരിക്കുക, ഡെയ്സ് കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ കുറയ്ക്കുന്ന പ്രവർത്തനത്തിലൂടെ ലോഹ അയോണുകൾ നിക്ഷേപിക്കുക. നിലവിൽ, ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡയമണ്ട് കെമിക്കൽ പ്ലെറ്റിംഗ് കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്-ഫോസ്ഫറസ് (എൻഐ-പി) ബൈനറി അലോയി സാധാരണയായി കെയലി നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

01 കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഘടന

കെമിക്കൽ പ്ലെയിറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ രചനയ്ക്ക് അതിന്റെ രാസപ്രവർത്തനത്തിന്റെ സുഗമമായ പുരോഗതി, സ്ഥിരത, പൂശുന്നു ഗുണനിലവാരം എന്നിവയ്ക്ക് നിർണ്ണായക സ്വാധീനം ഉണ്ട്. ഇതിൽ സാധാരണയായി പ്രധാന ഉപ്പ്, കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റ്, രോഷക, ബഫർ, സ്റ്റെയ്ലൈസർ, ആക്സിലറേറ്റർ, സർഫാകാന്റ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഘടകങ്ങളുടെയും അനുപാതം മികച്ച പൂശുന്നു എന്നത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1, പ്രധാന ഉപ്പ്: സാധാരണയായി നിക്കൽ സൾഫേറ്റ്, നിക്കൽ ക്ലോറൈഡ്, നിക്കൽ അമിനോ സൾഫോണിക് ആസിഡ്, നിക്കൽ അമിനോ സൾഫോണിക് ആസിഡ്, നിക്കൽ കാർബണേറ്റ് മുതലായവ. നിക്കൽ ഉറവിടം നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പങ്ക്.

2. പുന rete നിശ്ചയ ഏജന്റ്: ഇത് പ്രധാനമായും ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ നൽകുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ നൽകുന്നു, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ നിറഞ്ഞ പരിഹാരത്തിൽ കുറയ്ക്കുകയും അത് ഡയമണ്ട് കണികയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്. വ്യവസായത്തിൽ, സോഡിയം സെക്കൻഡറി ഫോസ്ഫേറ്റ് ശക്തമായ റിഡക്ഷൻ കഴിവ്, കുറഞ്ഞ ചെലവും നല്ല പ്ലേറ്റിംഗ് സ്ഥിരതയും പ്രധാനമായും കുറയ്ക്കുന്ന ഏജന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ലളിത സംവിധാനത്തിന് രാസമേക്ഷണം നേടാനാകും.

3, സങ്കീർണ്ണമായ ഏജൻറ്: കോട്ടിംഗ് സൊല്യൂട്ടിന് മഴയ്ക്ക് വിധേയരാകാൻ കഴിയും, കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെ നിക്ഷേപം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സാധാരണയായി സുക്സിനിൻ ആസിഡ്, സിട്രിക് ആസിഡ്, ലാക്റ്റിക് ആസിഡ്, മറ്റ് ജൈവ ആസിഡുകൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

4. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ: സ്റ്റെബിലൈബിളിന് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ വിഘടിപ്പിക്കുന്നതിനെ തടയാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇത് രാസവസ്തു പ്രസാശം പ്രതികരണത്തിന്റെ സംഭവത്തെ ബാധിക്കും, മിതമായ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്; പിഡിന്റെ തുടർച്ചയായ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ബഫറിന് എച്ച് + ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; സർഫാക്റ്റന്റിൽ കോട്ടിംഗ് പോറിയോറ്റി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

02 രാസ നിക്കൽ-പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

സോഡിയം ഹൈപ്പോഫോസ്ഫേറ്റ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിന് മാട്രിക്സിന് ചില കാറ്റലിറ്റിക് പ്രവർത്തനം ഉണ്ടായിരിക്കണം, വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം തന്നെ കാറ്റലിറ്റിക് പ്രവർത്തന കേന്ദ്രം ഇല്ല, അതിനാൽ ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ രാസ പ്രശംസയ്ക്ക് മുമ്പ് പ്രീട്രാറ്റേണ്ടതുണ്ട്. എണ്ണ നീക്കംചെയ്യുന്നത്, നാടൻ, സംവേദനക്ഷമത, സജീവമാക്കൽ എന്നിവയാണ് കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പരമ്പരാഗത പ്രീട്രീറ്റ് രീതി.

(1) എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ, നാടൻ: എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ പ്രധാനമായും ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ, മറ്റ് ജൈവ മലിനീകരണം എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നു. വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചില ചെറിയ കുഴികളും വിള്ളലുകളും രൂപീകരിക്കാൻ, ഈ സ്ഥലത്ത് മെറ്റൽ അൺയോണുകളുടെ പരസ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും തുടർന്നുള്ള രാസപഥത്തിന്റെ ഉപരിതലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, മാത്രമല്ല ഇത് ഡയമണ്ടിന്റെ ഉപരിതലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, രാസവസ്തു അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോപിടിച്ചതിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാധാരണയായി, എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ ഘട്ടം സാധാരണയായി എണ്ണ നീക്കംചെയ്യുന്ന ലായനിയിലും മറ്റ് ആൽക്കലൈൻ ലായനിയിലും, വജ്ര ഉപരിതലത്തെ എച്ച് ചെയ്യാനുള്ള ക്രൂഡ് രാസ ലായനിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഈ രണ്ട് ലിങ്കുകളും അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് മെഷീനിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കണം, അത് ഡയമണ്ട് പൊടി എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യാത്ത കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, എണ്ണ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്റെയും തീരപ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പ്രക്രിയയും, എണ്ണ നീക്കംചെയ്യൽ, നാടൻ സംസാരം,

. ഓട്ടോകാറ്റലിറ്റി കഴിവ് ഇല്ലാത്ത ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾ ആഡോർബിപ്പിക്കുക എന്നതാണ് സംവേദനക്ഷീകരണം. ഡയമണ്ട് പൊടി കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഡിറ്റൽ കണികകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് ഹൈപ്പോഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡും (മെറ്റൽ പല്ലാഡിയം പോലുള്ള സജീവ മെറ്റൽ അയോണുകളും (മെറ്റൽ പല്ലാഡിയം പോലുള്ള കടും ആക്റ്റീവ് മെറ്റൽ അയോണുകളുടെ ഓക്സീകരണം ആശ്ചര്യപ്പെടുത്തുന്നതാണ് സജീവമാക്കൽ.

പൊതുവേ പറയൂ, സംവേദനക്ഷമതയും സജീവമാക്കൽ ചികിത്സാരീതിയും വളരെ ചെറുതാണ്, ഡയമണ്ട് ഉപരിതല മെറ്റൽ പല്ലാഡിയം പോയിന്റ് രൂപീകരണം കുറവാണ്, പല്ലേഡിയം പോയിന്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, അതിനാൽ, സംവേദനക്ഷമതയ്ക്കും സജീവമാക്കുന്ന ചികിത്സയ്ക്കും 20 ~ 30 മി.

. പരമ്പരാഗത ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലെറ്റിംഗ്, പൊതു താപനില 85 ~ 85 ℃ ൽ ആയിരിക്കും, പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി വിതരണത്തിനും 85 ℃ ൽ താഴെയുള്ള താപനിലയ്ക്കും കാരണമാകുമെന്നും. പിഎച്ച് മൂല്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് ഡിപോസിഷൻ നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ പിഎച്ച് നിക്കൽ ഉപ്പ് അവശിഷ്ട രൂപവത്കരണവും, രാസ പ്രക്രിയയുടെ പ്രതിരോധ നിരക്ക്, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, കോട്ടിംഗ് ഡെൻസിറ്റി രീതി, പൂശുന്ന ഡയമണ്ട്

കൂടാതെ, ഒരൊറ്റ കോട്ടിംഗ് അനുയോജ്യമായ കോട്ടിംഗ് കനം കൈവരിക്കാനിടയില്ല, കുമിളകൾ, പിൻഹോളുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകാം, അതിനാൽ കോട്ടിംഗ്സ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പൂശിയ ഡയമണ്ട് പൊടി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഒന്നിലധികം കോട്ടിംഗ് എടുക്കാം.

2. ഇലക്ട്രോ നിക്കേലിംഗ്

ഡയമണ്ട് കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് കഴിഞ്ഞ് കോട്ടിംഗ് പാളിയിലെ ഫോസ്ഫറസിന്റെ സാന്നിധ്യം കാരണം, അത് ഡയമണ്ട് ഉപകരണത്തിന്റെ മണൽ ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു (മാട്രിക്സ് ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ ലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയെയും (മാട്രിക്സ് ഉപരിതലത്തിലെ മണൽ കണികകളെ) നയിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഫോസ്ഫറസില്ലാത്ത പ്രക്രിയ നിക്കൽ പ്ലെച്ചിന്റെ വഴിയിൽ പ്ലെറ്റിംഗ് പാളി ഉപയോഗിക്കാം. ഡയമണ്ട് പൊടി നിക്കൽ അയോണുകൾ, ഡയമണ്ട് ബ്ലോക്ക് കാഥ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, നിക്കൽ മെറ്റൽ റോക്ക് കാഥ്യവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

01 പ്ലേറ്റിംഗ് പരിഹാരത്തിന്റെ ഘടന

കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റ് ലായനി പരിഹാരം പോലെ, ഇലക്ട്രോപ്പേഷൻ പരിഹാരം ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി ആവശ്യമായ മെറ്റൽ അയോണുകൾ നൽകുന്നു, ആവശ്യമായ മെറ്റൽ കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിന് നിക്കൽ ഡിപോസിഷൻ പ്രക്രിയയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. പ്രധാന ഘടകങ്ങളിൽ പ്രധാന ഉപ്പ്, ആനോഡ് സജീവ ഏജൻറ്, ബഫർ ഏജൻറ്, അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

.

.

. കോമൺ ബഫർ ഏജന്റിന് ബോറിക് ആസിഡ്, അസറ്റിക് ആസിഡ്, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് തുടങ്ങി.

.

02 ഡയമണ്ട് ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റഡ് നിക്കൽ ഫ്ലോ

1. പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുക: ഡയമണ്ട് പലപ്പോഴും ചാറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല, മറ്റ് പൂശുഹിത പ്രക്രിയകളിലൂടെ ലോഹ പാളി പൂശിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോഹത്തിന്റെയും കട്ടിയാക്കുന്നതിന്റെയും ഒരു പാളി പ്രീ-പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനായി കെമിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ് രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്, അതിനാൽ രാസ കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്ലെറ്റിംഗ് ലെയറിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ഒരു പരിധിവരെ ബാധിക്കും. പൊതുവേ, കോളിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഫോസ്ഫറസിന്റെ ഉള്ളടക്കം, കോളിക് പ്ലേറ്റ് കഴിഞ്ഞ് കോപത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അസിഡിറ്റി പരിതസ്ഥിതിയിൽ താരതമ്യേന മികച്ച കരൗഹ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, കോട്ടിക് പരിക്രമണ പ്രതിരോധം മീഡിയം ഫോസ്ഫറസ് കോട്ടിംഗിന് നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പ്രതിരോധം ധരിക്കുന്നു; കുറഞ്ഞ ഫോസ്ഫറസ് കോട്ടിംഗിന് താരതമ്യേന മികച്ച പ്രവർത്തനക്ഷമതയുണ്ട്.

കൂടാതെ, ചെറുകിട നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ വലുപ്പം, പൂശുന്നു, പറ്റിപ്പിടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കോളിംഗ് ലായനിയിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്നത്, പടക്കം, കോട്ടിംഗ് ലോസ് ഫെയ്ലർ പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയും, പടക്കം, കോട്ടിംഗ് ലോയർ ഫെലോമെനോൺ എന്നിവയിൽ, പടക്കം, പവിത്രമായ, കോട്ടിംഗ് ക്വാളിറ്റി എന്നിവയും ഉണ്ടാക്കുക.

2, നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്: നിലവിൽ, ഡയമണ്ട് പൊടി പ്ലേറ്റ് പലപ്പോഴും റോളിംഗ് കോട്ടിംഗ് രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു, അതായത്, ഇലക്ട്രോപ്പിൾപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ, ഇലക്ട്രോപ്പിൾ ഡയമണ്ട് പൊടി, റോൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഡയമണ്ട് പൊടി കുപ്പിയിൽ ഓടിക്കുക. അതേസമയം, പോസിറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് നിക്കൽ ബ്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് പൊടിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ, ലൈവ് റിപ്ലേ പരിഹാരത്തിൽ സൗജന്യമായ നിക്കൽ അയോണുകൾ കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെറ്റൽ നിക്കൽ രൂപപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് കുറഞ്ഞ കോട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും അസമമായ കോട്ടിംഗും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് രീതി നിലവിൽ വന്നു.

ഡയമണ്ട് പൊടി പ്ലേറ്റിംഗിൽ കാഥോഡ് തിരിക്കുക എന്നതാണ് തിരിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോഡ് രീതി. ഈ രീതിയിൽ ഇലക്ട്രോഡ്, ഡയമണ്ട് കണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പ്രദേശം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കണങ്ങളെ തമ്മിലുള്ള ഏകീകൃത പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കോട്ടിംഗ് അസമമായ പ്രതിഭാസങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഡയമണ്ട് നിക്കൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

സംക്ഷിപ്ത സംഗ്രഹം

ഡയമണ്ട് ടൂളുകളുടെ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി, ഡയമണ്ട് മൈക്രോപോർഡറിന്റെ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണം മാട്രിക്സ് നിയന്ത്രണ സേന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമാണ്. മണൽ ലോഡിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിക്കലിന്റെയും ഫോസ്ഫറസിന്റെയും ഒരു പാളി സാധാരണയായി ഡയമണ്ട് മൈക്രോപോർഡറിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പെരുമാറ്റത്തിൽ പെടുത്തും, തുടർന്ന് നിക്കൽ പ്ലെറ്റിംഗിൽ പ്ലേറ്റ് പാളി കട്ടിയാക്കുക, ഒപ്പം ചാറ്റടിക്കുക, മാത്രമല്ല ചായകത വർദ്ധിപ്പിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, വജ്രത്തിന്റെ ഉപരിതലം തന്നെ ഒരു കാറ്റലിറ്റിക് സജീവ കേന്ദ്രം ഇല്ലെന്ന കാര്യം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അതിനാൽ രാസവസ്തുവിൻറെ മുമ്പാകെ പ്രീട്രായിയർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

റഫറൻസ് ഡോക്യുമെന്റേഷൻ:

ലിയു ഹാൻ. ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൊടിയും പഠിക്കുക [d]. സോങ്കിവാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ടെക്നോളജി.

യാങ് ബിയാവോ, യാങ് ജുൺ, യുവാൻ ഗ്വാങ്ഷെംഗ്. ഡയമണ്ട് ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രീവാസ്മെന്റ് പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനം [j]. ബഹിരാകാശ ഇടം മാനദണ്ഡീകരണം.

Li ജിൻഹുവ. വയർ കണ്ടതുമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൊടിയുടെ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണവും അപേക്ഷയും ഗവേഷണം നടത്തുക. സോങ്കിവാൻ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട് ഓഫ് ടെക്നോളജി.

ഫാങ് ലിലി, ഷെങ് ലിയാൻ, വു യാൻഫെ, മറ്റുള്ളവർ. കൃത്രിമ ഡയമണ്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ കെമിക്കൽ നിക്കൽ പ്രക്രിയ [j]. ജേണൽ ഓഫ് ഐഒഎൽ.

ഈ ലേഖനം സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽ നെറ്റ്വർക്കിൽ വീണ്ടും അച്ചടിക്കുന്നു