ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഏതെങ്കിലും പ്രക്രിയ പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് വീഴാൻ കാരണമാകും.
പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ചികിത്സയുടെ ഫലം
പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്റ്റീൽ മാട്രിക്സിന്റെ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഓയിൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, മണ്ണൊലിപ്പ്, ആക്ടിവേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ. പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ബർ, ഓയിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, തുരുമ്പ്, ഓക്സിഡേഷൻ സ്കിൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ മാട്രിക്സ് ലോഹത്തെ സാധാരണയായി ലോഹ ലാറ്റിസ് വളർത്താനും ഇന്റർമോളിക്യുലാർ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് രൂപപ്പെടുത്താനും തുറന്നുകാട്ടുന്നു.
പ്രീ-പ്ലേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നല്ലതല്ലെങ്കിൽ, മാട്രിക്സിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ നേർത്ത ഓയിൽ ഫിലിമും ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും ഉണ്ടെങ്കിൽ, മാട്രിക്സ് ലോഹത്തിന്റെ ലോഹ സ്വഭാവം പൂർണ്ണമായും തുറന്നുകാട്ടാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻലേ മാത്രമായ മാട്രിക്സ് ലോഹത്തിന്റെ ബൈൻഡിംഗ് ഫോഴ്‌സ് മോശമാണ്. അതിനാൽ, പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പുള്ള മോശം പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റാണ് കോട്ടിംഗ് ചൊരിയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണം.
പ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രഭാവം
പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഫോർമുല കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ തരം, കാഠിന്യം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, കോട്ടിംഗ് ലോഹ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ കനം, സാന്ദ്രത, സമ്മർദ്ദം എന്നിവയും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
ഡയമണ്ട് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, മിക്ക ആളുകളും നിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ-കൊബാൾട്ട് അലോയ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റിംഗ് മാലിന്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനമില്ലാതെ, കോട്ടിംഗ് ഷെഡിംഗിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇവയാണ്:
(1) ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇലക്ട്രോഡെപോസിഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ അലിഞ്ഞുപോയ തരംഗത്തിലെ അഡിറ്റീവുകളും അവയുടെ വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഹൈഡ്രോക്സൈഡും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും.
സംഭരണത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, കോട്ടിംഗ് അടർന്നുപോകൽ എന്നിവയ്ക്ക് മാക്രോസ്കോപ്പിക് സമ്മർദ്ദം കാരണമാകും.
നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗിനോ നിക്കൽ-കൊബാൾട്ട് അലോയ്യ്ക്കോ, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ക്ലോറൈഡ് ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാകുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും. പ്രധാന ഉപ്പ് നിക്കൽ സൾഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ലായനിക്ക്, വാട്ട് കോട്ടിംഗ് ലായനിയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മറ്റ് കോട്ടിംഗ് ലായനികളേക്കാൾ കുറവാണ്. ഓർഗാനിക് ലുമിനന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രെസ് എലിമിനിംഗ് ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, കോട്ടിംഗിന്റെ മാക്രോ ഇന്റേണൽ സ്ട്രെസ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനും മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ഇന്റേണൽ സ്ട്രെസ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.
(2) ഏതൊരു പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിലും ഹൈഡ്രജൻ പരിണാമത്തിന്റെ ഫലം, അതിന്റെ PH മൂല്യം പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ജല തന്മാത്രകളുടെ വിഘടനം കാരണം എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ഹൈഡ്രജൻ അയോണുകൾ ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു അസിഡിക്, ന്യൂട്രൽ അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ പ്ലേറ്റിംഗ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, ലോഹ അവശിഷ്ടത്തോടൊപ്പം കാഥോഡിൽ പലപ്പോഴും ഹൈഡ്രജൻ അവശിഷ്ടവും ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. കാഥോഡിൽ ഹൈഡ്രജൻ അയോണുകൾ കുറഞ്ഞതിനുശേഷം, ഹൈഡ്രജന്റെ ഒരു ഭാഗം രക്ഷപ്പെടുന്നു, ഒരു ഭാഗം മാട്രിക്സ് ലോഹത്തിലേക്കും ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജന്റെ അവസ്ഥയിലുള്ള ആവരണത്തിലേക്കും ഒഴുകുന്നു. ഇത് ലാറ്റിസിനെ വികലമാക്കുന്നു, ഇത് വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിനെ ഗണ്യമായി രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലങ്ങൾ
ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ ഘടനയും മറ്റ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ ഫലങ്ങളും ഒഴിവാക്കിയാൽ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വൈദ്യുതി തകരാറാണ് കോട്ടിംഗ് നഷ്ടത്തിന് ഒരു പ്രധാന കാരണം. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗുകളിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഡയമണ്ട് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ശൂന്യമായ പ്ലേറ്റിംഗ് (ബേസ്), മണൽ കോട്ടിംഗ്, കട്ടിയാക്കൽ പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ പ്രക്രിയയിലും, മാട്രിക്സ് പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, അതായത്, ഒരു നീണ്ട അല്ലെങ്കിൽ ഹ്രസ്വകാല വൈദ്യുതി തടസ്സം. അതിനാൽ, കൂടുതൽ ന്യായമായ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം കോട്ടിംഗ് ഷെഡിംഗ് പ്രതിഭാസത്തിന്റെ ആവിർഭാവം കുറയ്ക്കും.
ലേഖനം "" എന്നതിൽ നിന്ന് പുനഃപ്രസിദ്ധീകരിച്ചു.ചൈന സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽസ് നെറ്റ്‌വർക്ക്"
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-14-2025
