ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ചർച്ച

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൗഡറിന്റെ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളിൽ കണിക വലുപ്പ വിതരണം, കണികയുടെ ആകൃതി, പരിശുദ്ധി, ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, മറ്റ് അളവുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് വ്യത്യസ്ത വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ (പോളിഷിംഗ്, പൊടിക്കൽ, മുറിക്കൽ മുതലായവ) അതിന്റെ പ്രയോഗ ഫലത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സമഗ്രമായ തിരയൽ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് തരംതിരിച്ച പ്രധാന സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളും ആവശ്യകതകളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

കണിക വലുപ്പ വിതരണവും സ്വഭാവരൂപീകരണ പാരാമീറ്ററുകളും
1. കണിക വലുപ്പ പരിധി
ഡയമണ്ട് മൈക്രോ പൗഡറിന്റെ കണികാ വലിപ്പം സാധാരണയായി 0.1-50 മൈക്രോൺ ആണ്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കണികാ വലിപ്പത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
പോളിഷിംഗ്: പോറലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും 0-0.5 മൈക്രോൺ മുതൽ 6-12 മൈക്രോൺ വരെ മൈക്രോ പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക 5.
പൊടിക്കൽ: കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിനും 5-10 മൈക്രോൺ മുതൽ 12-22 മൈക്രോൺ വരെയുള്ള മൈക്രോ-പൊടി കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
നന്നായി അരക്കൽ: 20-30 മൈക്രോൺ പൊടി അരക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും.
2. കണിക വലിപ്പ വിതരണ സ്വഭാവം
D10: സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ അനുപാതത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന, സഞ്ചിത വിതരണത്തിന്റെ 10% അനുബന്ധ കണിക വലിപ്പം. പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സൂക്ഷ്മകണങ്ങളുടെ അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കണം.
D50 (ശരാശരി വ്യാസം): ശരാശരി കണികാ വലുപ്പത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഇത് കണികാ വലുപ്പ വിതരണത്തിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെയും കൃത്യതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
D95: 95% സഞ്ചിത വിതരണത്തിന്റെ അനുബന്ധ കണിക വലുപ്പം, കൂടാതെ പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക (ഉദാഹരണത്തിന് D95 മാനദണ്ഡം കവിയുന്നത് വർക്ക്പീസുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു).
Mv (ശരാശരി വ്യാപ്ത കണിക വലിപ്പം): വലിയ കണികകളാൽ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കോഴ്‌സ് എൻഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ വിലയിരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിസ്റ്റം
സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ANSI (ഉദാ: D50, D100), ISO (ഉദാ: ISO6106:2016) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
രണ്ടാമതായി, കണികയുടെ ആകൃതിയും ഉപരിതല സവിശേഷതകളും
1. ആകൃതി പാരാമീറ്ററുകൾ
വൃത്താകൃതി: വൃത്താകൃതി 1 നോട് അടുക്കുന്തോറും കണികകൾ കൂടുതൽ ഗോളാകൃതിയിലാകുകയും മിനുക്കുപണിയുടെ പ്രഭാവം മികച്ചതാകുകയും ചെയ്യും; കുറഞ്ഞ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള (ധാരാളം കോണുകൾ) കണികകൾ വയർ സോകൾക്കും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ദൃശ്യങ്ങൾക്കും ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.
പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള കണികകൾ: 90% ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് ഉള്ള കണികകളെ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ളവയായി കണക്കാക്കുന്നു, അനുപാതം 10% ൽ കുറവായിരിക്കണം; അമിതമായ പ്ലേറ്റ് പോലുള്ള കണികകൾ കണിക വലുപ്പ കണ്ടെത്തലിന്റെ വ്യതിയാനത്തിനും അസ്ഥിരമായ പ്രയോഗ ഫലത്തിനും കാരണമാകും.
ബീഡ് പോലുള്ള കണികകൾ: കണികകൾ> 3:1 ന്റെ നീളവും വീതിയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ അനുപാതം 3% കവിയാൻ പാടില്ല.
2. ആകൃതി കണ്ടെത്തൽ രീതി
ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പ്: 2 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള കണങ്ങളുടെ ആകൃതി നിരീക്ഷിക്കാൻ അനുയോജ്യം.
സ്കാനിംഗ് ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പ് (SEM): നാനോമീറ്റർ തലത്തിലുള്ള അൾട്രാഫൈൻ കണങ്ങളുടെ രൂപാന്തര വിശകലനത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശുദ്ധതയും അശുദ്ധിയും നിയന്ത്രണം
1. മാലിന്യ ഉള്ളടക്കം
വജ്രത്തിന്റെ പരിശുദ്ധി 99% ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ (ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് പോലുള്ളവ) ദോഷകരമായ വസ്തുക്കളും (സൾഫർ, ക്ലോറിൻ) 1% ൽ താഴെ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
സൂക്ഷ്മ മിനുക്കുപണികളിൽ അഗ്ലോമറേഷന്റെ പ്രഭാവം ഒഴിവാക്കാൻ കാന്തിക മാലിന്യങ്ങൾ കുറവായിരിക്കണം.
2. കാന്തിക സംവേദനക്ഷമത
ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയുള്ള വജ്രം കാന്തികമല്ലാത്തതിനോട് അടുത്തായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാന്തിക സംവേദനക്ഷമത അവശിഷ്ട ലോഹ മാലിന്യങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെത്തേണ്ടതുണ്ട്.
ശാരീരിക പ്രകടന സൂചകങ്ങൾ
1. ആഘാത കാഠിന്യം
ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റിനു ശേഷമുള്ള പൊട്ടാത്ത നിരക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ സെമി-ക്രാക്ക്ഡ് സമയം) ആണ് കണങ്ങളുടെ ക്രഷിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന്റെ സവിശേഷത, ഇത് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഈടുതലിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
2. താപ സ്ഥിരത
ഗ്രാഫൈറ്റ് രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഓക്സീകരണം എന്നിവ ഒഴിവാക്കാൻ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ (750-1000℃ പോലുള്ളവ) ഫൈൻ പൊടി സ്ഥിരത നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തെർമോഗ്രാവിമെട്രിക് വിശകലനം (TGA) കണ്ടെത്തൽ.
3. സൂക്ഷ്മ കാഠിന്യം
ഡയമണ്ട് പൊടിയുടെ മൈക്രോഹാർഡ്‌നെസ് 10000 kq/mm2 വരെയാണ്, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന കണികാ ശക്തി ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
ആപ്ലിക്കേഷൻ അഡാപ്റ്റബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ 238
1. കണിക വലിപ്പ വിതരണവും പ്രോസസ്സിംഗ് ഇഫക്റ്റും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ
പരുക്കൻ കണികകൾ (ഉയർന്ന D95 പോലുള്ളവ) പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഉപരിതല ഫിനിഷ് കുറയ്ക്കുന്നു: സൂക്ഷ്മ കണികകൾക്ക് (ചെറിയ D10) വിപരീത ഫലമുണ്ട്. ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിതരണ ശ്രേണി ക്രമീകരിക്കുക.
2. ആകൃതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
ബ്ലോക്ക് മൾട്ടി-എഡ്ജ് കണികകൾ റെസിൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ കൃത്യമായ മിനുക്കുപണികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
പരിശോധനാ രീതികളും മാനദണ്ഡങ്ങളും
1. കണിക വലിപ്പം കണ്ടെത്തൽ
ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ: മൈക്രോൺ/സബ്മൈക്രോൺ കണികകൾ, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, വിശ്വസനീയമായ ഡാറ്റ എന്നിവയ്ക്കായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു;
അരിപ്പ രീതി: 40 മൈക്രോണിൽ കൂടുതലുള്ള കണികകൾക്ക് മാത്രം ബാധകം;
2. ആകൃതി കണ്ടെത്തൽ
കണികാ ഇമേജ് അനലൈസറിന് ഗോളാകൃതി പോലുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ അളക്കാനും മാനുവൽ നിരീക്ഷണത്തിലെ പിശക് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും;

സംഗ്രഹിക്കുക
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഡയമണ്ട് മൈക്രോ-പൗഡറിന് കണിക വലുപ്പ വിതരണം (D10/D50/D95), കണികയുടെ ആകൃതി (വൃത്താകൃതി, അടരുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സൂചിയുടെ ഉള്ളടക്കം), പരിശുദ്ധി (മാലിന്യങ്ങൾ, കാന്തിക ഗുണങ്ങൾ), ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ (ശക്തി, താപ സ്ഥിരത) എന്നിവയിൽ സമഗ്രമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. നിർമ്മാതാക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ലേസർ ഡിഫ്രാക്ഷൻ, ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പി പോലുള്ള രീതികളിലൂടെ സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം. തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഉപയോക്താക്കൾ നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ (കാര്യക്ഷമത, ഫിനിഷ് പോലുള്ളവ) പരിഗണിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് സൂചകങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും വേണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കൃത്യതയുള്ള പോളിഷിംഗ് D95, വൃത്താകൃതി എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുൻഗണന നൽകണം, അതേസമയം പരുക്കൻ പൊടിക്കൽ കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ആകൃതി ആവശ്യകതകളിൽ ഇളവ് നൽകും.
മുകളിലുള്ള ഉള്ളടക്കം സൂപ്പർഹാർഡ് മെറ്റീരിയൽസ് നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിന്ന് എടുത്തതാണ്.